1.什么是WMS系统 金蝶仓库条码管理WMS系统介绍
仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。
以大科技仓储管理系统（WMS）是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其大化满足有效产出和精确性的要求。
这里所称的”仓储”包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心，当然包括普通仓库， 物流仓库以及货代仓库。
RF-WMS仓储管理系统包括软件、硬件、管理经验。传统的仓储管理系统概念中忽略了管理经验和自动识别硬件的缺失。以大科技仓储管理系统中的软件指的是支持整个系统运作的软件部分，包括收货处理、上架管理、拣货作业、月台管理、补货管理、库内作业、越库操作、循环盘点、RF操作、加工管理、矩阵式收费等。仓储管理系统中的硬件指的是用于打破传统数据采集和上传的瓶颈问题，利用自动识别技术和无线传输提高数据的精度和传输的速度。管理经验指的是开发商根据其开发经验中客户的管理方式和理念整合的一套管理理念和流程，为企业做到真正的管理。
2.WMS软件怎么跟erp软件对接呢?
通常来讲，数据对接有几种方式： 1、手工导出导入：将非财务的业务软件（WMS、物流等）的数据导出，然后复制数值（记住一定只能是数值，不能复制格式和其他东西）到U8的模板里，再导入到U8里面去。
这种方式比较繁琐，而且数据会有一定滞后，只适合对时间不敏感的业务。好处是基本不需要增加多少成本。
2、半自动对接：请这几家企业提供数据接口，由erp企业进行简单二次开发，将经审核记账后的业务数据打包传送到财务软件里，操作员只需要定时或不定时点几下鼠标即可。这种方式操作起来很简单，数据的滞后性也比纯手工低，且二次开发难度相对较低，费用自然也不会很高。
3、全自动对接：请erp企业进行深度定制二次开发，所有的业务数据实时传送到财务系统里，这样操作最简单，时效性最高。但开发难度较大，且费用必然较高。
3.WMS系统是什么?
许多企业已认识到企业管理信息对企业发展的战略意义，从财务软件、进销存软件CIMS，从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整合上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。
而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。
而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。
4.wms是干什么的?
wms（)，即仓库管理系统，它有何特殊之处？为什么提出WMS 的概念？它与传统的进销存软件到底有什么区别？ 目前，许多企业已认识到企业管理信息对企业发展的战略意义，从财务软件、进销存软件CIMS，从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整和上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。
而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。
而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。 WMS软件和进销存管理软件的最大区别在于：进销存软件的目标是针对于特定对象（如仓库）的商品、单据流动，是对于仓库作业结果的记录、核对和管理–报警、报表、结果分析，比如记录商品出入库的时间、经手人等；而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本比如通过无线终端指导操作员给某定单发货：当操作员提出发货请求时，终端提示操作员应到哪个具体的仓库货位取出指定数量的那几种商品，扫描货架和商品条码核对是否正确，然后送到接货区，录入运输单位信息，完成出货任务，重要的是包括出货时间、操作员、货物种类、数量、产品序列号、承运单位等信息在货物装车的同时已经通过无线方式传输到了计算机信息中心数据库。
2、WMS软件的功能 3、中维WMS系统面向对象 4、中维WMS系统特点。
5.请教一下,云端WMS仓库管理系统有什么功能模块
1. 仓库管理系统（WMS）功能设定模块 自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能； 2. 仓库管理系统（WMS）的基本资料维护模块 对每批产品生成唯1的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作； 3. 仓库管理系统（WMS）采购管理模块 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存； 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
仓库管理系统（ WMS） 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；。
6.IMS
IMS-WMS(IMS-Warehouse Management System)是一款基于电子智能制造管理和仓库管理资讯化的现代化仓库管理系统。
是以精益生产（JIT）为理论基础，通过数据库技术、影象识别技术、条码技术、API技术（应用程序接口）、OLAP技术（在线事务所处理）和相应的通信机制与外部系统的对接集成，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。并快速帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，提高仓库库存管理水平和生产效率，实现物料防错和追溯管理，降低企业库存和人力成本，提升企业市场竞争力。
二、功能模块介绍 AOS管理模块1.自主研发的AOS智能影像识别系统，自动识别一维、二维条码，快速识别出材料标签上的相关信息（P/N、QTY、D/C……）；2.影像识别模板设置简单、灵活，通过设置后系统自动识别不同厂商的模板；3.与ERP系统无缝对接，自动交互数据信息，取消人工输单作业，降低人员配置；4.通过影象识别出物料标签信息与ERP PO信息自动核对，确保供应材料的正确性；5.自动分配Reel ID并打印物料标签，赋予每盘材料的入厂日期，确保 FIFO;6.提供自动、手工等多种收料模式，多种收料模式协同作业，完美解决收料瓶颈问题；7.收料完成后自动生成待检验清单，并自动触发IQC检验工序，提高工作效率。数据接口模块1.IMS-WMS与SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP无缝对接，实现数据实时交互；2.所有涉及物料交易记录都可以通过与 ERP 的无缝对接可以实现自动化完成所有物料交易操作；3.通过实时的数据采集时刻保证实物与账目的一致性，提高 ERP 的运行效果；4.通过实时数据采集及 ERP 交付，大幅提升仓库运作效率、数据正确性，降低人员配置；5.IMS-WMS与客户现有生产管理系统可无缝对接，实现生产数据实时共享；6.IMS-WMS通过联机功能模块，可与大部分检验设备联机，提高IQC物料检验速度，检验数据自动生成报表，取消纸档报表，实现无纸化作业。
IQC检验管理模块1.IMS提供标准的GB2828检验标准、零缺陷标准，系统根据设定的抽样方案，自动换算出送检批次的抽检数量；2.支持客户自定义检验标准设定，满足不同部品抽样水平和检验要求；3.收料完毕后自动生成 IQC 检验批次，自动生成抽样清单；4.IMS 系统与 LCR/恒流源等大部分检测设备无缝对接，实现自动判断检验结果；5.IQC 检验完毕自动生成 IQC 检验属性，进行防呆管控，IQC 未检和 IQC 检验 NG 材料禁止投入生产；6.IQC 检验完毕后，自动生成检验报告，系统自动对接 ERP 更新物料检验信息，取消纸档报告，实现无纸化作业。设备仓库管理模块1.灵活的超市（仓库）管理模式，在超市中增加仓位属性，同时进行库位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量。
仓库管理设置待检仓、代管仓、在线仓和赠品仓等多种虚仓形式，突破了传统增加仓库的效率、管理透明度；2.通过信息共享平台，导入备受业界关注的VMI(Vendor Managed Inventory，供应商管理库存)管理方式，突破了货物所有者管理库存的传统管理方法，真实降低库存成本；3.灵活多样的FKR（库存配套率）分析模式，为ERP MRP提供详尽的库存、需求数据信息；4.根据产品的周计划或月计划，结合FKR分析，计算出物料库存供应天数（DOS），即使没有ERP系统，IMS-WMS也能完成MRP，减少库存，提高库存周转率，减少资金积压；5.提供多种分析技术（如：ABC分析方法、单件产品库存配套率分析、多产品共用物料库存结构分析等等），减少不合理库存，提高库存周转率，提高现金周转速度；6.每个工单结束退回的材料将实时呈现剩余数量并且实时回馈 ERP，实现实时的工单盘点功能，SMD点数机无缝对接，自动分析工单损耗；7.电子料由传统的物料编码管理模式升级为 Reel ID管理模式，每盘材料的进出将得到全面的管控确保仓库管理的有效性，可以真正做到 FIFO（先进先出）；8.实现 MSD 元件系统管理，系统自动卡关物料是否超期，材料保质期超期提前预警功能；9.系统自动管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤时间。配送管理模块1.传统的推式供料模式（Push），运行生产内部MRP（工单物料分析），系统自动产生配料清单（Picking List），并通过工单LPM预警，提前通知仓库人员备料；2.配合生产车间的IMS-SMT系统或其他MES系统，运用电子看板方式，运用拉式配料（Pull），实现JIT模式供料，通过LPM（低位预警）直接将物料从仓库直接配送到工位，取消线边仓，减少人员配置，实现车间“零库存”；3.导入虚拟库，在线多发的物料存入虚拟库，提高仓库FKR和MRP分析的准确性；4.大小超市库存管理模式，配合独特的大小超市调拔拉动，完美解决多车间物料供给问题；5.通过对工程BOM、ECN、工单BOM与备料单或站位表的核对，防止仓库发错物料；6.产线退仓物料，通过与SMD点数机、LCR电桥对接，确保退回的数。
