1.做UL检验员需要什么专业知识
做好一个品质检验员，首先要清楚自己所负责产品的生产用途，生产流程等还有重要的一点是自己要有一定的品质专业水准，有一定的辨别能力
但每个工厂的产品都是不一样的，熟悉产品这一块只要到真正的工作中去才可以掌握，但做为一名品质检验员首先应该了解以下一些知识，才能在面试时顺利通过
1.要会最常用的量测工具如直尺，卡尺，千分尺，另外还有显微镜，投影机等（一般会前面三种就可以了）
2.了解基本的QC七大手法
3.了解品保一些基本用语（如IQC,IPQC,FQC等）
2.QC的工作内容是什么
原发布者：languikang
IPQC岗位职责部门名称：品管部直接上级：品管部经理岗位描述：负责对生产制程中的质量巡检，智能卡的首件确认。主要职责：1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序，确保制程产品品质。2、负责检查、监督、评估生产部门的4M1E对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度巡查，并列为重点工艺处理。3、对质量事故发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。对纠正预防措施跟进与执行。4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。5、负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，结合4M1E进行统计分析。并做周、月统计报告。8、保持各部门的；良性沟通。负责监督及维护现场6S管理。 9、承办上级领导临时交付的工作任务。IQC岗位职责部门名称：品管部直接上级：品管部经理主要职责：1、负责原材料的进料检验。2、负责原材料的生产试用结果跟踪。3、负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料和相关产品检验信息。4、准确的向品管部经理和相关部门提供有关原材料质量检验信息。5、公司质
3.现场QC就是质检员么
现场QC是质量控制。
QC质检员岗位职责：按照公司的工作要求，完成日常的产品质量检验、质量监控及结果上报工作。
1、按照对应的产品检验SOP和质量标准进行检验操作，及时出具检验报告。
2、负责原料留样，半成品留样，成品留样检验，对出现的异常即时反馈。
3、负责公司纯化水、蒸馏水及生产环境的定期检测及报告的输出。
4、协助生产进行相关工艺流程的验证和确认方面的检验工作。
扩展资料：
质量控制的步骤：
(1) 选择控制对象。
(2) 选择需要监测的质量特性值。
(3) 确定规格标准，详细说明质量特性。
(4) 选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段。
(5) 进行实际测试并做好数据记录。
(6) 分析实际与规格之间存在差异的原因。
(7) 采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。
参考资料：百度百科-质量控制
参考资料：百度百科-质检员
4.QC怎样学习全面知识
根据工作性质和内容的不同，QC小组大致可以分为五种类型：
(1)现场型：主要以班组、工序、服务现场职工为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗，提高服务质量为目的。
(2)攻关型。一般由主管、工程技术人员和员工三结合组成，以解决有一定难度的质量关键为目的。
(3)管理型。以管理人员为主组成，以提高工作质量，改善与解决管理中的问题，提高管理水平为目的。
(4)服务型。由从事服务性工作的员工组成，以提高服务质量，推动服务工作标准化、程序化、科学化、提高经济效益和社会效益为目的。
(5)创新性。由科研人员、设计人员、技术人员为主组成，通常是运用新的思维方式、创新的方法，开发新产品、新方法、新工具，以科研创新为目的。
5.QC化验员是什么
QC化验员，首先QC是质量检验员；化验员是一般是化学检测的操作员，化学检测包括原料、半成品、成品.化验员一般仅仅针对化学产品，如：药品、生物试剂、化学试剂行业，需要经常对产品进行化学测试，产品的测试人员就是化验员。QC化验员就是用化学检测方法检测的质量检验员。
QC化验员的工作职责：
1、负责对原料、辅料、包装材料、半成品和成品的化验、检测工作，能独立进行微生物限度检查、无菌检测、细菌内毒素检查和抗生素效价测定等；
2、熟练掌握所测检品的检验方法，熟悉药品试剂的性质；
3、负责标准溶液、滴定液的配制、标定、复标及定期复标和管理；
4、负责本岗位检验的各种记录、报告、台帐的整理，并交档案管理员统一归档。
6.关于品管知识所有全面知识
品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。
日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。 目录1品管（QM）简介2QC旧七大手法1品管（QM）简介企业管理术语，是“品质管理[1]”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC(Incoming Quality Control，意思为来料质量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出货品质管制)等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
2.有些推行ISO9000[2]的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。
每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。2QC旧七大手法即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC七大手法[1]的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把品管统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。