1.焊接质量检验员,应该掌握哪些基本的关于焊接的理论知识
焊接质量检查员首先要理解焊接质量检查的含义，焊接检查并非只是检查完工焊缝，而是在工程的开始阶段就要涉足，包括焊缝的设计是否合理，焊缝的可操作性，焊接的过程是否规范，焊缝的外观检查是否合格等等。
学习的顺序为：
1、焊接基础理论、焊接符号
2、WPS、WPQR。这里面有坡口形式、焊接参数等信息。WPS和WPQR要符合标准，所以你要翻阅相应的焊接标准（如JGJ81、AWS或者ASME等焊接标准，主要看工程适用哪个标准）
3、缺陷的分类和判定。这个东西有个手册，国标、美标和欧标都有个小册子，要看的非常熟悉，因为焊接质量检查员最大的工作量是检查焊接的缺陷。这个需要在工作中积累经验。
4、无损检测。这个不重要，如果你做焊接质量检查员，一般NDT是由专业人士做的（小工程除外。）无损检验要求很专业，你先了解，必要时再深入学习。
建议你下载CWI（美国焊接质量检查员）的基础培训教材，从头到位把10个章节看完，你就是一个合格的检查员。
我也是焊接质量检查员（CWI）外加欧标焊接工程师。检查员是负责把焊接的实际情况反映出来，所以，实事求是最重要，把你发现的一切可能的情况反映给你的主管，以后出现任何质量问题，要有证据证明你的工作没有问题。现在工程出大事都跟焊接有关，保护自己要放在第一位。你懂得！
2.要成为一名焊接检测员都 要学什么
以下是基本知识的框架，供参考，实际上学无止境，你慢慢学吧，焊接的东西你如果愿意的话，一般人一辈子都学不完。
1 焊接检验及资格认证
2 焊接检验员安全须知
3 金属连接和切割技术
4 焊接接头的几何形状及焊接符号
5 焊接检验及资格认可的有关资料
6 金属的性能及破坏性试验
7 焊接检验中的公制/英制单位制转换
8 焊接金相学
9 焊缝及母材的不连续
10 目视检验和其它无损检验方法及其符号
3.焊接检验包括哪些方面
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：345010967 1、目视检测（VT） 目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。
按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。
经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。 VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做xuyu其他深入的仪器检测。
例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法（RT） 是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c.对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、。
4.1、焊接检验的基础工作必须做好以下几个方面的工作 、
焊接质量检验员的基本要求
一、焊接检验
三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
二、焊前检验
1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）
2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性
3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具
4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量坡口型式及尺寸点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁
三、焊接生产过程中检验
1、夹具夹紧情况
2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）
(1)埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）
(2)气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）
3、焊缝尺寸检查—焊缝量规
四、焊后成品检验
1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）
2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器
3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）