1.精益生产的基本知识
1、精益生产方式的定义是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
2、精益生产方式的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
3、精益生产方式的核心是：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。
5、精益生产方式的特征：
a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造；
b.产品开发和生产准备周期短；
c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；
6、精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。
7、精益生产方式的主要方法包括准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。
8、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代传统的推动式管理。
2.求精益生产基础知识
拉动式准时化生产
以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
团队工作法
团队工作法（Team work）。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
并行工程
并行工程（Concurrent Engineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。 （1）优化范围不同 大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。 精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。 （2）对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。 精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。 精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。 （3）业务控制观不同 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。 精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。 （4）质量观不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。 精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。 （5）对人的态度不同 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。 精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。
3.如何建设专业专注的精益项目管理团队
1.建设全员精益文化。
从理念到行为，从行为到习惯——推行精益管理，不仅是对企业制度、工具方法的持续改善，更是对员工思维方式、行为习惯的重塑。对于行业企业而言，要树立过“紧日子”的理念、做好捂紧“钱袋子”的工作，不仅要“省”，而且要“巧省、多省”。这就意味着，精益文化的建设应做到全员普及、入脑入心，让“人人都是精益实践者、人人都是精益改善者”，激发出降本增效的强大动力，释放更多管理红利。因此，要加强对精益管理降本增效工作的宣贯，引导员工树立“管理就是生产力，节约就是竞争力”的理念；加强对重点领域降本增效先进做法的推广，营造持续改善、降本增效的良好氛围。
2.搭建人才交流平台。
要把精益理念深植到员工心中、把精益方法传递到员工手上，搭建好精益人才交流平台，做到育精益人、做精益事。通过组织分阶段、分层级、多渠道、多形式的精益管理知识培训，促进跨企业、跨部门、跨岗位的精益管理交流，打造全员了解精益、全员掌握精益、全员降本增效的精益组织和团队。可在企业内部建立基础知识、专业技能或技术分享机制，依靠现代信息技术构建资源平台，以便开展多方位交流、多样化协作。
3.拓宽队伍流动区间。
激励机制、梯队建设与合理流动是打造一流精益人才队伍的保障。企业可通过精益管理降本增效选拔优秀人才，解决人力资源结构性矛盾，打通发展路径，拓宽“精益专家”“行家里手”“降本达人”的晋升空间，在政治与经济待遇上适当倾斜，让精益管理队伍有盼头，让降本增效团队有干劲，使更多新员工迈入专家或达人行列。开展精益管理“十佳课题”和降本增效“十佳个人”评选竞赛，让更多“小荷”露出“尖尖角”，形成优秀人才脱颖而出、降本增效效果显著的良好局面。
4.精益生产的重点内容是什么
达标企业管理咨询理解精益生产的主要内容包含：减少浪费、准时化生产、“三现”主义以及持续改善四大方面。
减少浪费减少浪费就是把生产分为纯作业、浪费作业和附加作业的基础上，把不产生附加值的一切作业包括浪费作业和附加作业都当做浪费。并指出了七种浪费：生产过程的浪费、制造不良产品的浪费、停工等活的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费等。在此基础上提出了消除浪费的多种方法。
准时化生产准时化生产是按照需要的量生产需要的产品以满足各个工序的生产。准时化生产是以“均衡化生产”为前提条件，由“生产的流程化”、“确定符合需要数量的节拍时间”和“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要的必要品”三种思想观念组成。
均衡化生产是使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。
生产的流程化就是以流水线来生产产品的生产方式。生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞，实现一个生产流。
节拍时间是生产一个产品所花费的时间，是一天的工作时间和一天的需求量的比值，即作业速度。解决方法：彻底实施标准化作业（节拍时间、作业顺序、标准存货量）；建立能够传达生产线异常信息的生产结构。
后道工序领取是指前道工序只生产后道工序所要领取的产品和数量。按照这种生产方式就不会生产多余的产品，也就不会产生浪费。解决方法：实行看板管理、活用看板的搬运、缩短更换作业程序的时间。
“三现”主义“三现”主义是依照“现地（现场）”、“现物（实物）”“、现实（实际情况）”来行动的管理方法。精益生产中的“现地”、“现物”、“现实”被形象地称为“三现”主义。
“三现”主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论，而是要深入到“现场”中去，要用自己的双眼观察“实物”，形成正确的“现实”。丰田的“三现”主义是把它的价值观和打破常规的精神渗透到员工中去的重要手段。解决对策：倡导“三现”主义的现场管理，必须要摒弃以往的个人特有经验的领先优势；要不断地在现场中反复实践，使管理人员不断地获得第一手的正确信息，形成现场问题正确的解决方案；大力倡导五个“为什么”的方法。
持续改善持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。起源于工业内部的培训和管理培训。经过几十年的完善，持续改善成了丰田精益生产的主要内容之一。持续改善包括：全面质量管理、全员生产维修、准时生产体制。为了达到质量、成本和交货期限的控制目标并使顾客满意，企业必须引进这三个基本的系统。此外，企业战略规划、合理化建议、团队活动也是持续改善的重要内容。
5.电力精益管理有那些好的课题
电力企业高层精益管理培训及精益管理督导师培训班圆满结束。
本次培训邀请了陈鹏老师进行授课，四川华电分公司水电、火电、新能源各单位领导及督导师参加了培训。精益管理督导师的主要职责是协助各单位精益管理推行办推进精益管理工作，是为各单位培养的精益人才。
此次培训旨在让高层及中层干部认识精益管理的思想与内涵，从根本上了解精益管理对发电企业管理的作用，并发电企业精益管理的主要内容框架及推行要点进行全面的认知及理解。同时，对各单位选拔的督导师进行了理论结合实践的训练，学以致用。
课程采用了视频教学、案例分享、作业练习、讨论、模拟演练等方式进行，老师们引用大量实例，让参训学员们迅速融入学习环境，在实践中学习成长。课堂上，学员们积极参与，踊跃发言，通过头脑风暴、小组练习等，展示出超强的学习力及团队精神，全身心融入课程学习。
整个培训轻松活跃，气氛热烈。通过培训，参训学员们感受颇深，不仅解开了对发电企业为什么要推进精益管理工作的疑问，认识到精益管理工作对发电企业发展的促进作用，同时还掌握了实用的改善工具及方法，对自身工作及能力提升得到很大的帮助。
本次培训为各单位精益管理推行工作打下坚实的基础，实现了精益管理的第一步：精益人才培育。
6.结合你的专业知识,谈谈工匠精神
是指工匠对自己的产品精雕细琢，精益求精、更完美的精神理念。
1. 简介：
工匠们喜欢不断雕琢自己的产品，不断改善自己的工艺，享受着产品在双手中升华的过程。工匠精神的目标是打造本行业最优质的产品，其他同行无法匹敌的卓越产品。概括起来，工匠精神就是追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、用户至上的服务精神。
2. 来源：
“工匠精神”一词，最早出自于聂圣哲，他培养出来的一流木工匠士，正是来自于这种精神。相信随着国家产业战略和教育战略的调整，人们的求学观念、就业观念以及单位的用人观念都会随之转变，”工匠精神”将成为普遍追求，除了”匠士”，还会有更多的”士”脱颖而出。
3. 限制：
许多具备了”工匠精神”的企业往往是行业里的奢侈品牌，比如瑞士的手表制造行业。因为要做到完美必须耗时长，成本高，因此价格也会更高。