1.模具专业要具备那些专业知识
看你要做冷冲还是注塑模了，注塑模相对简单一点，冷冲需要丰富的空间想象能力。
做模具设计必须具备的就是专业知识，还有熟练使用画图软件，UG,PRO-E,ATUO CAD。
其实这些毕业一年的大学生基本都能达到，但要成为优秀的模具设计师，还要有丰富的经验积累，这才是最重要的。
我师父就很厉害，基本看一眼就晓得设计的或产品的问题出在哪，20年的经验很惊人的。
如果是做麽钳的话，跟着师父好好学就行了，自己也得有悟性多请教，装配是个细心的活儿，需要的是超常的耐心耐心，同理也需要丰富的经验。
2.模具专业都需要学些什么知识
模具专业都需要学些什么知识？模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低（加工工件只升高3℃），热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料（如镁合金等）加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料（HRc60）加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
二、电火花铣削和“绿色”产品技术从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术（电火花创成加工技术）的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。最近，日本公司推出了电火花创成加工机床又有新的进展。
该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。三、新一代模具CAD/CAM软件技术目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。
在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。
衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。
采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。四、先进的快速模具制造技术1、激光快速成型技术（RPM）发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。
世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA（立体光刻）、LOM（分层分体制造）、SLS（选择性激光烧结）、3D-P（三维印刷）。大学最先引进了美国公司的（立体光刻或称光敏树脂激光固化）设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“多功能快速原型制造系统”（拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM），这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统（国家专利），具有较好的性能价格比。
2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经。
3.作为一个模具专业的学生,毕业时应该具备哪些专业的知识
应该具备如下知识和能力：
知识：
1 基础知识：掌握高等数学、工程数学和工程图学基本知识；了解电工技术基础知识；掌握计算机基础知识及应用知识、计算机绘图知识；大学外语的基础知识、专业外语的基础及应用。 应用数学、机械制图与计算机绘图、电工与电子技术、计算机应用基础、英语、专业英语
2、专业基础知识：掌握机械设计基础知识，机械传动的基本原理、基本方法，掌握机械加工工艺设计知识。 AutoCAD、工程力学、机械设计基础、机械制造技术、互换性与技术测量
3、专业技术知识：掌握模具设计知识和模具制造知识；有一定的先进制造技术知识、数控技术应用知识及其它与模具有关的知识。 冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、模具技术基础、模具材料及表面热处理、数控技术与编程、电气控制与PLC应用、挤压技术、UG
4、拓展知识：了解并初步学会先进的模具设计软件知识、先进制造技术知识以及相关领域的知识；学会查阅专业手册及相关资料的知识。 计算机网络技术、生产管理、市场营销学、现代加工技术、反求工程技术
能力：
1、基本能力：具有计算机基础知识及应用能力，识图与绘图能力。外语应用能力，收集、查阅与专业相关领域的国外先进制造技术及信息的能力。常用机械零部件设计、选择及强度校核的能力。 计算机应用基础、机械制图与计算机绘图、英语、专业英语、工程力学、机械设计基础
2、专业技术应用能力：具有模具设计、制造与维修能力、数控设备使用及管理能力、技术创新及可持续发展能力
模具设计与制造工程师的进一步发展一般就是做项目经理，所以目前还是多了解一下设计的知识，但是一定要和工艺联系起来。
4.模具设计师的专业知识以那些
模具设计师是从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
模具设计师职业标准分助理模具设计师（相当于国家技能等级中的高级工）、中级模具设计师（相当于国家技能等级中的技师）、高级模具设计师（相当于国家技能等级中的高级技师）三个等级。 近年来，随着塑料模具CAD/CAE/CAM越来越多的应用，企业对会使用AUTOCAD、PRO/E、UG等绘图软件、有一定工作经验的复合型人才需求渐旺。
中国模具工业协会统计数字表明，仅广东就至少需要20万模具设计师。在北京、广东、浙江等地，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才，尽管许多企业打出“月薪6000急聘模具设计师”、“年薪10万”招有经验的模具设计师的招聘广告，也不一定能招到合适的人才。