1.SQE工程师需哪些专业知识
1.异常处理：入料异常处理，协助制程以及CQE 对产线原材异常和客诉原材异常进行处理；
2.不良原材MRB，对供应商进行索赔；
针对严重不良，向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施有效性。
3 供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。
4.供应商绩效评定以及质量改善推动：
A.每月对供应商的入料，上线品质状况，报告回复的时效和配合度等进行综合评定，
B.每年度对供应商进行定期稽核；当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核；
C.定期与供应商召开品质会议.
5.新供应商的开发认证
与采购，产品，制程，环资等部门对新供应商的新开发认证；
6.检验人员培训和SOP制作更新
对检验人员等进行检验手法，环境和标准方面的培训
对检验标准的修订制作和宣导
2.即将要去面试SQE职位,想请教面试官会问些什么专业知识,我好做点
先了解下SQE是什么意思：SQE是供应商品质管理工程师，其主要工作职责是：负责管理和处理供应商来料的品质问题，包括客户投诉的品质不良，QA发现的不良（制成品），在生产线中发现的品质不良（半成品），IQC发现的品质不良（原材料），凡涉及到供应商品质问题的都归SQE工程师负责解决和处理。当然还包括新项目，新产品开发过程中，与供应商沟通解决品质问题，有时还需要SQE工程师对供应商的产品的品质问题指导等。SQE有的公司是归采购部门，有的是划在品质部。
面试时，可能会问到你一些品质管理的几大工具，处理和解决品质问题的方法，如何指导供应商做好品质管理工作等等，有的时候还会涉及到品管的内容，如何做好SQE工作等等。你之前是做项目管理和采购的，面试可能也会涉及到这部分内容。
祝你好运！
3.SQE需要掌握哪些
优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 编写； 4.3 辅导稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP; 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正（此点最为重要） 优秀SQE掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担， 一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。
SQE的应运而生已经有数年了， 目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范， 靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调，很多SQE的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训。
4.面试SQE需具备哪些条件
SQE工作范畴
SQE供货商管理工程师——（Supplier Quality Engineer）
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
补充：
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。
SQE工作职责说明
1. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情
2. 推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。（不一定所有的SQE都能够）
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。（不一定所有的SQE都能够）
2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。
2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.2 每年的供应商等级评比。
3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
优秀SQE胜任需要掌握的知识结构
4.1 QC七大手法；
4.2 8D Report 编写；
4.3 辅导稽核技巧；
4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP; 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正（此点最为重要） 优秀SQE掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担， 一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了， 目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范， 靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调，很多SQE的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训。
5.请写SQE的工作执掌
Supplier Quality Engineer.
就是供应商管理品质管理，其实每家SQE的工作细则不是完全一样的，但比较基础的工作职责有：
1.供应商承认
2.供应商产品制程辅导与改善
3.LRR/VLRR监控
4.负责SCAR的开立、review、效果确认
5.厂商品质满意度评估
6.年度稽核
7.参与或组织所有与厂商品质有关的活动
SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础，不然，厂商很难打心里去尊重你，这需要你不断的吸取营养，加强专业，是一个长期积累的过程。
不过楼主也不用害怕，任何事情都有第一次，任何专业的SQE也都是由不懂到懂，由寡闻到渊博的，建议如下：
1.做人篇
学习期，不懂的时候要保持低调，多向厂商学习，深入了解制程，然后再谈管理，这个时间一般需要3个月。当然，不是说3个月后就可以对厂商凶残或为所欲为，做人要低调，要以理服人，因为，你还要面对你的客户，即公司产线，不良材料处理，一旦习惯了，会比较难改变的哦！
2.技术篇
优秀SQE胜任需要掌握的知识结构
4.1 QC七大手法；
4.2 8D/5C Report 编写与review;
4.3 辅导稽核技巧；
4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP;
4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；
4.6 专业、技术、公正（此点最为重要）
我个人把SQE的工作可以分为3个档次，可以根据自己从业的年月，经验或能力而改变，即：
1.厂商制程学习–由不懂到懂
2.厂商制程监控–由懂到管理LRR/VLRR/FPY/SCAR/Annual Audit。
3.厂商制程辅导–从系统、设计、预防等层面辅导提高产品品质，降低厂商品质成本进而达到双赢。
6.SQE工作职责
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：3428178340212 SQE工程师日常工作职责1.来料材料确认：IQC反馈来料异常确认与判定；进料检验报告确认与处理，对于材料异常及时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。
2.产线材料异常处理：及时地处理产线来料不良投诉.必要时上线处理，并准确判定不良率及责任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于《生产线抱怨一览表》内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户材料异常确认分析，并执行改善及追踪；及时确认材料异常处理结果（退货、特采、返工），若多少发现不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。3.巡查生产线：每日巡查产线物料不良状况（如轴心、碳片、LED等物料，依实际来料质量状况作定义），并对来料不良的原因分析或保留样板交给供应商分析，并记录于《供应商来料不良清单》中，整理后及时传供应商处；4.IQC检验员素质提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪器操作、处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善；5.周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质异常联络单、LQC报表、维修报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。
每周一前统计本周的问题点（物料不良、检验漏失、作业方法不正确等），并针对检验漏失分析原因，针对性地培训漏失最高的检验员，并提供改善方案；每。