1.啤酒发酵工艺流程及过程参数
原发布者：唉805
啤酒的制作工艺一.啤酒的定义：啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。二.啤酒发酵：啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品–啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。三.流程图四.工艺制作1.制麦工序①：生产麦芽汁的原料有大麦芽，大米，酒花和水。原料投产前，都要经过一般理化分析，检验是否符合要求。大麦发芽后要经过干燥，并除去根，贮存八周左右才能使用，大米的淀粉含量高，约为76%-80%，蛋白质含量低，为7%-8%，用大米代替部分麦芽，不仅成本低，出酒率高，而且可以改善啤酒的风味和色泽。②：为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。③：大麦的要求：适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦。二棱大麦的浸出率高，溶解度较好；六棱大麦的农业单产高，活力强，但浸出率较低，麦芽溶解度不太稳定。啤酒用大麦的品质要求为﹕壳皮成分少﹐淀粉含量高﹐蛋白质含量适中（9~12%）﹔淡黄色﹐有光泽﹔水分含量低于13%﹔发芽率在95%以上。④：酒花，又称忽布，《本草纲目》上称为蛇麻花，是一种多年生草本蔓性植物，古人取为药材。雌雄异
2.啤酒的整个发酵工艺包括哪些环节
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一） 制麦工序 现代啤酒厂没有这道工艺大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存 2-3 月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要 10 天左右时间。制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二） 糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作麦芽汁。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。
麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。
在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽：往剩余的 麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三） 发酵工序 在发酵罐成熟罐： 冷 却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒 大精和二氧化碳， 约一星期后， 即可生成嫩啤酒，然后再 经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。
随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。
发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作皱沫的高密度泡沫。这种泡沫在第 3 或第 4 天达到它的最高阶段。
从第 5 天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面， 必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。
随之温度逐渐降低，在810 天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。
当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约 6 天，淡色啤酒为 5 天左右。
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。
除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来， 使啤酒的风格逐渐成熟。
成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在 721 天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（四）包装工序装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新 酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。
3.啤酒发酵过程有哪几个阶段,各有什么特点
啤酒学校考试还没结束啊
不是搞啤酒的就不要误导人家了，人家比你专业
按目前国内通行的下面发酵工艺，分两种情况
一罐法：主酵期（前期酵母有氧呼吸增殖，后期无氧呼吸，消耗掉大部分糖，产生酒精和CO2，及大部分风味物质）、双乙酰还原期（温度比主酵稍高，酵母还原主酵期产生的双乙酰至工艺要求）、降温（降温至储酒温度）、储酒（一般0度以下储酒若干天即可过滤），整个周期快的可以做到10-12天
两罐法：主酵、双乙酰还原、倒罐（将发酵液通过板换降温至另一个大罐，降温时间可大大缩短）、储酒
4.啤酒的酿造有几种工序
有以下5道工序。
主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。 原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45~52℃）（蛋白休止）。
将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62~70℃）（糖化休止），以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。
蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5~8℃。 发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。
进行下面发酵时，最高温度控制在8~13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5~10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。
5.制作啤酒有哪些工序
一、原料：大麦芽1斤，水5斤，鸡蛋清1―2个，酒花0.7―0.8钱，白糖1两及酵母泥适量。
二、加工方法：
1、麦芽汁的制取：将一斤大麦芽粉碎，加五斤水搅拌均匀放在水浴锅中（即用热水进行加热），徐徐加温至55―65℃，保持三小时左右。中间每隔半小时搅拌一次，温度不可忽高忽低。以三小时后，每隔十分钟取出一点麦芽汁用磺酒一滴进行检查，若无兰色出现，说明淀粉已转化成麦芽糖，糖化操作已完成。
用纱布过滤除去残渣。残渣可加入少量热水浸泡，冲洗，再过滤后废弃。将两次过滤所得滤液混合在一起（约2500毫升，若不足可加白糖水补充）。为了有利于麦汁的澄清，将蛋清先用筷子打起大量泡沫后加入麦汁中，另加酒花0.7―0.8钱白糖一两。如无酒花，可用0.5两柚皮或桂皮代替。麦汁加热煮沸30分钟，然后经沉淀，过滤得澄清透明的汁液，冷却至10―12℃备用。
2、前发酵，酵母的添加与繁殖制啤酒所用的酵母最简单的办法是取含有活酵母菌的桶装生（鲜）啤酒做菌种，其用量为麦汁量的10%，或使用啤酒厂的副产品一酵线泥，用量为殚汁计量的0.5%左右。在一个消毒过的容器内，先将麦汁 250毫升（或啤酒酵母泥2.5钱）混合均匀，用已杀过菌的棒了搅拌均匀，在20―25℃的湿温下培养12―24小时（酵母的添加量越多，起发时间越短），经常搅拌，等发酵旺盛后，再倒入较大的容器内，加入所有的麦汁进行发酵。
3、主发酵：在麦汁中添加酵母18―24小时后，液面开始有魄泡沫升起，称为起泡。经过2―3天后，泡沫起来越来越多，称为高泡期。延续2―3天后，泡沫逐渐下降，称为落泡。
主发酵的温度应控制在8―12℃为宜，发酵时间约经过5―7天左右。落泡之后，口尝发酵液，喝到口中感到醇厚柔和，具有麦芽的香味，饭后杀口，不应有酸味或其它怪味，这就是嫩啤酒了。
6.请问啤酒发酵的工艺过程
LZ:
啤酒现在的种类分为很多种。
熟啤酒：这种就是我们现在最常喝的了，就是把酒中的酵母加温消灭，让其不再继续发酵。这种酒的稳定性较好，比较适合胖人饮用。
生啤酒：又叫鲜啤酒。这种啤酒因为不经过发酵杀菌，所以不容易保存，但是具有很独特的啤酒风味。现在在此基础上有生产出口了一款纯生啤酒，此酒种也不经过发酵但是在加工过程中把微生物及杂质严格去除，所以可以存放几个月。
无醇和低醇啤酒：无醇啤酒就是利用特殊的工艺使酵母不发酵糖，令酒精度一般都在1%以下，也不是说一点酒精含量都没有。这种就除了酒精，其余啤酒的特性都具备，而且滋味和口感都比较不错。
干啤：此种酒中的糖分浓度不同，含量较少。它使用特殊的酵母使啤酒中剩余的糖分继续发酵，把糖降到一定的浓度之下。
运动啤酒：这种啤酒就是在人们运动后喝此种啤酒在补充水分的同时还可以再补予微量元素。主要适用于运动员和刚刚做完体育运动的人。
7.啤酒发酵过程
生产工艺流程： 充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒 ↑ 菌种 锥形罐发酵工艺 （1）锥形罐发酵的组合形式 锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种： ①发酵-贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。
②发酵-后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。
其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1~2天的低温贮存后开始过滤。 ③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。
（2）发酵主要工艺参数的确定 ①发酵周期 由产品类型、质量要求、酵母性能、接种量、发酵温度、季节等确定，一般12~24天。通常，夏季普通啤酒发酵周期较短，优质啤酒发酵周期较长，淡季发酵周期适当延长。
②酵母接种量 一般根据酵母性能、代数、衰老情况、产品类型等决定。接种量大小由添加酵母后的酵母数确定。
发酵开始时：10~20*10个/ml；发酵旺盛时：6~7*10个/ml；排酵母后：6~8*10个/ml;0℃左右贮酒时：1.5~3.5*10个/ml。 ③发酵最高温度和双乙酰还原温度 啤酒旺盛发酵时的温度称为发酵最高温度，一般啤酒发酵可分为三种类型：低温发酵、中温发酵和高温发酵。
低温发酵：旺盛发酵温度8℃左右；中温发酵：旺盛发酵温度10~12℃；高温发酵：旺盛发酵温度15~18℃。国内一般发酵温度为：9~12℃。
双乙酰还原温度是指旺盛发酵结束后啤酒后熟阶段（主要是消除双乙酰）时的温度，一般双乙酰还原温度等于或高于发酵温度，这样既能保证啤酒质量又利于缩短发酵周期。发酵温度提高，发酵周期缩短，但代谢副产物量增加将影响啤酒风味且容易染菌；双乙酰还原温度增加，啤酒后熟时间缩短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。
温度低，发酵周期延长。 ④罐压 根据产品类型、麦汁浓度、发酵温度和酵母菌种等的不同确定。
一般发酵时最高罐压控制在0.07~0.08MPa。一般最高罐压为发酵最高温度值除以100（单位MPa）。
采用带压发酵，可以抑制酵母的增殖，减少由于升温所造成的代谢副产物过多的现象，防止产生过量的高级醇、酯类，同时有利于双乙酰的还原，并可以保证酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐压、温度的关系为： CO2(%,m/m)=0.298+0.04p-0.008t 其中 p –罐压（压力表读数）（MPa） t –啤酒品温（℃） ⑤满罐时间 从第一批麦汁进罐到最后一批麦汁进罐所需时间称为满罐时间。
满罐时间长，酵母增殖量大，产生代谢副产物α-乙酰乳酸多，双乙酰峰值高，一般在12~24h，最好在20h以内。 ⑥发酵度 可分为低发酵度、中发酵度、高发酵度和超高发酵度。
对于淡色啤酒发酵度的划分为：低发酵度啤酒，其真正发酵度48%~56%；中发酵度啤酒，其真正发酵度59%~63%；高发酵度啤酒，其真正发酵度65%以上，超高发酵度啤酒（干啤酒）其真正发酵度在75%以上。目前国内比较流行发酵度较高的淡爽性啤酒。
锥形发酵罐工艺要求 ①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0~8.0,pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140~180。
②大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好。 ③冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。
也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法。 ④冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L。
⑤控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好。
⑥应尽量进行CO2回收，以便于进行CO2洗涤、补充酒中CO2和以CO2背压等。 ⑦发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。
发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39~0.49MPa或更高。
8.啤酒主发酵工艺过程是怎样的
① 当麦汁加满槽后，酵母进人繁殖期，这一阶段大约需要 20h。
由于酵母的大量繁殖，液面开始出现C02小气泡，逐渐形 成白色的泡沫，并分离出沉淀在酵母繁殖槽底部的酵母死细胞和 蛋白质凝固物等杂质。 ② 换槽后，麦芽汁中的溶解氧已基本耗尽，酵母转人厌氧发 酵阶段，这时发酵液中的糖浓度不断下降，乙醇含量不断升高。
发酵大约进行3d后，发酵醪温度接近发酵的最高温度，这时应 及时冷却，使之不要超过规定的最高温度，并维持此温度2〜3d。 这一阶段是发酵的旺盛期，降糖速度最快。
③ 经过降糖高峰期后，要逐渐加大冷却幅度，使发酵液的温 度回降，这时降糖速度也随之减慢。 发酵温度的下降应与降糖情 况相配合，使主发酵结束时，下酒温度控制在4。
0°C〜4。 5℃：，外 观浓度控制在4。
0%〜4。 2%。
在主发酵的最后一天应急降温，使 大部分酵母沉淀在槽底，这样有利于酵母的回收。④ 将沉淀在槽底中层的质量良好的酵母回收，经洗涤后在 2°C〜4°C低温保存，留做下批接种用。