1.刀具设计工作,应该学习哪些知识
只要把CAD 和SolidWorks 学好就可以了，然后就是你说的金属切削原理及刀具方面知识！
刀具设计主要就是刀具各种角度，及排屑断屑槽的问题！根据加工材料，及刀具要求设计刀具！
这份工作初期可能会比较辛苦，因为要熟练软件操作，以及学习怎么设计，及各种刀具知识！但是等你工作四五年后，你会发觉会很值得，工作四五年，工资最低得三千！要是到外企（欧美），工资五六千是最基本的，别忘了欧美企业福利是相当好的，包括各种奖励，活动，假期啦
2.【齿轮刀具】金属切削刀具材料应具备哪些基本性能
发布日期：2013-03-19 阅读次数：312次 在金属切削过程中，齿轮刀具的切削部分承受着高温、高压、摩擦、冲击和振动等恶 劣条件的影响。为了使切削过程顺利进行，刀具材料应具备以下基本性能。 高的硬度和耐磨性。齿轮刀具材料的常温硬度必须大于629则，而且必须高 于工件材料硬度307。以上，否则就无法切削。刀具材料还必须具备高温硬度，它 是刀具材料耐热性的重要指标。一般刀具材料的常温硬度的差别不是太大，由于 高温硬度的不同，而使切削速度相差几倍。显微硬度是刀具材料金相组织硬度的 指标。其中基体组织的硬度，硬质点的硬度、大小、数量和分布情况对刀具耐磨性 有显著影响。实践证明，刀具材料的硬度相差1出刀具的耐用度相差 1倍。所以说，刀具材料的硬度和刀具的耐磨性成正比的关系。刀具材料硬度大 小的顺序是：金刚石、立方氮化硼、陶瓷、金属陶瓷、硬质合金、高速钢。 较高的耐热性。刀具材料的耐热性，是指刀具切削时能承受高温，同时具 备抗氧化的能力。现代的高速切削和工件材料硬度高的切削，其切削温度可达 10001左右。为了满足在这种条件下能顺利切削，要求刀具材料的耐热性应在 900^以上。齿轮刀具材料耐热性大小的顺序是：立方氮化硼〉陶瓷〉硬质合金〉金刚石 〉高速钢。 足够的强度和韧性。刀具材料的强度一般是指抗弯强度，用表示。刀 具在切削时，要承受很大的切削力、冲击力和振动。如果刀具材料没有足够的强 度，在切削时就会造成脆性断裂和崩刃等现象，使切削无法进行。所以，在选择 数控刀具 材料时，除硬度等特性外，应尽可能选用抗弯强度高的刀具材料牌号。刀具材料 的抗弯强度大小顺序是：高速钢〉硬质合金〉陶瓷〉金刚石和立方氮化硼。
（斗）良好的工艺性。为了便于压制成形、机械加工、锻造、焊接、热处理，要求 刀具材料具有可加工性。 除上述基本性能要求外，还要求刀具材料抗黏结性好，以避免或减小刀具的微 粒被切屑和工件带走，从而影响已加工表面质量和造成刀具黏结磨损。再有刀具 材料的导热系数，直接影响切削区切削温度的高低。导热系数高的刀具材料，切削 区的温度就相对低，刀具耐用度就高。 北京哈成刃具销售有限公司专业经营刃具、齿轮刀具、数控刀具、数控铣刀、铣刀及钻头等。“专业资格，打造品牌”是哈成刃具的经营目标，“卓越质量，信赖价格”是哈成刃具的经营宗旨。哈成刃具在机械五金领域拥有人才、资源、网络、规模、经验的巨大优势和影响力，成为具有高度竞争力和领先性优势的全新创业组织。
3.刀具知识
刀具的基本知识刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期（公元前三世纪），由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。 当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。 由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。
1949~1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。
表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。 刀具按工件加工表面的形式可分为五类。
加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀（不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀）、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分（刀齿或刀片）则镶装在刀体上。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。
很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。 刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。
硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。 刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。
增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改。