1.木门油漆应该怎么操作
木门油漆施工方法：
（一）、木门油漆施工程序
清扫、起钉子、除油污→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片干性油打底→局部刮腻子→腻子处涂干性油→磨光→刷底漆→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦干。
（二）、施工要点
(1) 油漆前必须对露出木门表面的钉帽冲入1mm深，残留在木材表面的钉子必须起掉，操作时不得损伤表面。
(2)采用铲刀或玻璃片将木门表面的灰尘、污垢等清除干净。
(3)采用铲刀将木门表面残留的树脂铲掉，脂囊部位采用铁铲加热熨烫，使树脂溢尽，并用溶剂清洗干净。
(4)采用酒精按独立涂刷面点火燃烧，木门上木刺变硬后打磨去除。
(5)木门表面裂缝必须修补，深度宜为2~5mm，不得有活动部位。
(6)采用1#/2号木砂纸包短木枋，顺木纹在表面来回打磨，必须用力、轻重适度，线角处宜轻磨，倒楞一致，不得有磨纹。
(7)刷底油必须按先上后下，先难后易，先里后外（门）的顺序。必须满刷，刷均匀，不得漏刷。
(8)找补腻子厚度适宜，收刮腻子时不得来回多刮。
(9)刷漆时，必须选用合适的漆刷，顺木纹将油漆铺平，涂刷饱满。
2.木门的油漆有哪些知识
木门的油漆知识：油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。
同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆。
其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，效果不理想。
聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在木做防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。
3.木门油漆有哪些常见问题
油漆常见问题的原因及解决方法 一、针孔： 1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。
这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。 2、问题原因： （1）板材表面处理不好，多木毛 。
油漆常见问题的原因及解决方法一、针孔：1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
2、问题原因：（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；（2）底层未完全干透，就施工第二遍。（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。
（4）一次性施工过厚。（5）固化剂、稀释剂配套错误；（6）固化剂加入量过多。
（7）环境温度湿度高；（8）木材含水率高。3、解决对策：（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；（5）一次性施工不要太厚，做到”薄刷多遍”，一般单层厚度不要超过20μm。
(6)使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。（7）不要在温度和湿度高的时候施工。
（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。二、起泡：1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。
起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。2、问题原因（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。
（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。
（4）油漆粘度过高。（5）油漆配比不恰当。
（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。
（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。（9）大部分与针孔原因一样。
3、对策（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
（5）油漆的施工粘度要合适。（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。
（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。（8）参考针孔的对策。
（9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。
三、发白1、现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。2、原因：（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（2）环境湿度过高；（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；（4）稀释剂挥发太快；（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；（7）油漆施工过厚；（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；3、对策：（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；（3）油漆施工不要一次性厚涂；（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；（6）涂料、容器中不要混入水分；（7）使用指定的稀释剂和固化剂；（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。
四、咬底：1、现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。2、原因（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。
（2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。（3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。
如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。（4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；（5）前后两遍涂层不配套。
3、对策（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。（2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。
（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。（4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
五、颗粒：1、现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。2、原因（1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。
（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。（3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。
（4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。（5）稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。
（6）固化剂使用不当，与油漆不相容，引起。
4.实木门上油漆需要注意什么
套装门，木门工厂加工的后期工艺就是刷油漆，油漆的优劣直接影响着木门最后的使用效果，同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。油漆的种类大致分为酚醛漆、硝基漆、醇酸漆、聚氨脂漆、聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于油漆漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及PU漆。
木门的油漆涂装工艺，是木门制造过程中最后一道生产工序，也是木门工艺中非常重要的工序。涂装工艺的水平，在很大程度上能体现出一个木门企业的制造水平与竞争能力。木门的涂装工艺，也是整个木门制造过程中最有技术含量的操作。常常听到木门企业老板们的感叹：做木门，木工不用太费心，就是涂装最令人头痛。
实木门油漆过程中，要使用一些溶剂。所谓溶剂，即是指能溶解脂舫、蜡、树脂、沥青、油类，熟油、硝化纤维等的有机物质。它是一种易挥发的液体，能溶解和稀释油漆中的树脂或油料 成分，改变现成油漆的粘稠度，以便于油漆涂刷操作。溶剂在油漆配方中，占有很大一部分，但在油漆干结成胰后，它并不留在漆膜上，而是全部挥发到空气屮去，所以溶剂应是挥发部分。溶剂的挥发快慢，也即是挥发速度，称做挥发率，它必须与漆膜的形成相适应。
清油的木门从贴皮那边搬过来后就开始刷腻子，用稀料兑，还要看是什么木皮的，根据木皮的颜色去调不一样的腻子。刷完没多久，不用干透就拿刷子把上边的都刷掉，主要是封闭木皮的毛孔，接着就刷底漆了。一般刷三遍。有些木皮比如水曲柳。毛孔较深的就可以多刷一次。干透了就打第一次底磨，打完了就可以喷底漆了，接着打成品上面了。开放的最好做了。一般做开放的都是水曲柳的和白象的这些毛孔比较深的木皮。白开放木门，把门搬来后把底漆调清点，上一遍清底。然后打磨工稍微打一下。不能狠打。接着在来一遍白底，也要清点，再打磨一次就行了。
5.木门油漆工艺
木门制作油漆工艺须知： 木门制作要经历很多步骤，从木料的选择、脱水，木皮的敷贴，到木门的打磨上漆。
这些木门制作工艺的好坏都直接关系到成品品牌木门的质量。其中，木门上漆作为木门制作的后期工艺，直接影响着实木门、实木复合门的最后使用效果。
好的上漆工艺不仅能使实木门的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木门的木料免受空气中水分的渗透，使实木门、实木复合门的使用寿命更长。 木门市场上常见油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆等六种。
其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及PU漆。 硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，使用在潍坊木门制作中效果不理想。
聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在实木门防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。
就上漆而言一般来说，采用聚脂漆和PU漆时都要经过找色、三底两面等六道木门制作上漆工序。 作为木门厂家，在进行木门上漆工艺时一定要选用优质木门制作漆，按规定的制作工序操作，以确保木门的质感和耐久性。
各种木门油漆工艺之特点： 木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。 从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果。
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。 从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果（包括全开放效果）；同时又可以分为透明效果、实色效果。
在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。
以上这个基本工艺（，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，以下给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一：一底一面 1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。 2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。
水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。 之二：二底一面（包括水灰型） 1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。 3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。
之三：三底一面 1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。 2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。
5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。 之四：底着色、面修色 1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。 3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。 5、建议：（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木。
6.木门油漆一般怎么配的
油漆分为混油和清油
混油就是白色或者其它的彩色颜色
清油就是透明的
光泽分为哑光，半光，高光
油漆性质又分为：聚酯，醇酸，硝基
聚酯：漆膜硬度好，是三组份，漆：稀料：固化剂=1:1:0.3-0.5
聚酯漆都有是成箱装的，一箱里就上面这三样，比例都是配好的
醇酸：耐候性较好，漆：稀料=1:0.3左右
也可以不加稀料，漆和稀料是分开买的
硝基：如果自己施工，就用硝基，方便施工
漆：稀料=1:1，也是分开买的
施工方法：刷涂和喷涂
说这么多，你要是选的话，先想好有清油还是混油，任何一种性质的漆都是有清油也有混油，然后选择用什么性质的漆，不同的施工方法，稀料也会不同，要是喷涂，就要比我上面说的用的多一些，因为稀一点好喷
就这些吧，有问题可以问我
7.木门用什么油漆 木门油漆如何施工
（一）、木门油漆施工程序
清扫、起钉子、除油污→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片干性油打底→局部刮腻子→腻子处涂干性油→磨光→刷底漆→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦干。
（二）、施工要点
(1) 油漆前必须对露出木门表面的钉帽冲入1mm深，残留在木材表面的钉子必须起掉，操作时不得损伤表面。
(2)采用铲刀或玻璃片将木门表面的灰尘、污垢等清除干净。
(3)采用铲刀将木门表面残留的树脂铲掉，脂囊部位采用铁铲加热熨烫，使树脂溢尽，并用溶剂清洗干净。
(4)采用酒精按独立涂刷面点火燃烧，木门上木刺变硬后打磨去除。
(5)木门表面裂缝必须修补，深度宜为2~5mm，不得有活动部位。
(6)采用1#/2号木砂纸包短木枋，顺木纹在表面来回打磨，必须用力、轻重适度，线角处宜轻磨，倒楞一致，不得有磨纹。
(7)刷底油必须按先上后下，先难后易，先里后外（门）的顺序。必须满刷，刷均匀，不得漏刷。
(8)找补腻子厚度适宜，收刮腻子时不得来回多刮。
(9)刷漆时，必须选用合适的漆刷，顺木纹将油漆铺平，涂刷饱满
