1.QC的专业知识到底有哪些
How to understand the “QC”? What’s the content？ （怎麽理解品质控制，其内容是什麽？） PMP availability 确保PMP被执行 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma) 确保工艺流程（PFMEA）被正确执行 Process and material qualification 每道工艺和物料的认可 Process equipment and software quality and control 工艺设备和测试软件的监控 Tool control 使用的工夹量具的认可和控制 Work instruction review, critical process control 使用的操作指示卡的评估以及关键工序的控制 In-process control(quality patrol and check-list) 制程的控制，包括巡拉和检查清单等 Statistical methods and techniques 统计技术的应用 Process capability 制程能力的监控 Rework policy 返工或返修程序的跟进 Failure analysis 坏品的分析和跟进 Push 6S activities 推动6S的执行 质量管理工作内容 1.ر参与产品的研究开发及试制。
إ 2.ر对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。 3.ر制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。
إ 4.ر制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。إ 5.ر质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。
إ 6.ر检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。7.ر原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
إ 8.ر督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。إ 9.ر制程巡回检验。
إ 10.ر制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。إ 11.ر客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
إ 12.ر资料回馈有关单位。إ 13.ر执行质量管理日常检查工作。
إ 14.ر做好质量保证作业。إ 15.ر研究制订并执行质量管理教育训练计划。
إ 16.ر制定质量管理规定，推行全面质量管理。إ 17.ر其他有关质量管理事宜。
إ。
2.做QC的需不专业知识
QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验），而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。
我认为做QC的肯定需要专业知识，QC不仅是PDCA的循环，更主要的是发现问题，解决问题的这个结果。若搞了半天QC，没有个成果，那QC也便失去了他的真正意义。得出结果的过程是对现象、问题的了解、分析、想出几种好的方法并比较，最后得出最满意的答案的过程，若是没有专业知识，怎么去分析比较？所以专业知识应该是最重要的。
3.求QC工作人员要了解的基本知识
Cp：过程能力指数
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：标准上限
LSL：标准下限
6Q：过程能力
u：过程中心
CPL：下限过程能力指数
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限过程能力指数
公式=（USL-u）/3Q
CPK：实际过程能力指数
公式=min{CPL,CPU}
Cpk计算：（Cpk=1.33为最好），确定数据为正态、为稳态。
MSA：测量系统分析
这个要用6Q的Minitab软件来计算比较方便
DPU：单位产品缺数
公式=缺陷数/单位产品数
DPO：机会缺陷数
公式=缺陷数/（产品数*机会数）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P过程合格率
影响Cpk的两个因素：
a、标准要求
b、平均值
抽样—-是为了解决样本的代表性
—-简单随机抽样：简单的随机抽样（SRS）。
—-分层抽样：先分层，再选择抽样方式（抽样方式有等额、等比、最优）。
—-聚类抽样：把样本均匀的分成几份，再随机抽取几小份，再抽取一定数量。
—-系统抽样：每隔一定的间隔抽一次样（适合流水线，不适全周期性数据）。
—-子群抽样：每隔多少时间抽一次样（不适全周期性数据）。供唬垛舅艹矫讹蝎番莽
QC四个阶段：P计划、D执行、C检查、A处理
这方面的东西太多建议你去买一些QC、六西格玛管理、质量管理等书籍看看才行。
4.QC的工作内容有哪些
一、原材料检验（IQC）
1、原进厂检验包括三个方面：
① 库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
2、来料不合格的处理：
①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
3、紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4、特采：① 从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
5、应特别关注不合格品所造成的损失：
①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）
1、IPQC的检验范围包括：
①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2、工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3、质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
4、质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
5、员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6、员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
7、多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。
8、工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
三、成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
1、检验项目包括：
①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
②成品标识检验：如商标批号是否正确。
③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
④成品性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格
