1.做好PMC专员的基础知识,包括所有相关的专业术语和专业知识
PMC为Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 。
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分—-PC&MC
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
所以对一个PMC的要求就是：该人协调能力如何及是否懂得合理有效利用—规划时间。
个人认为PMC的职位没什么专业知识的限制，只要该人性格外向点，善于与人沟通，基本上没什么难的。
但是要做的好可就得花一定的时间了。
基本要求办公软件得熟练，起码是Excel的运用，然后是初进入公司对公司产品的研究，产品生产周期，机器设备生产能力，物料采购周期（最重要的是关键零件的L/T），做到最后是有能力辅助（提醒）工程在发ECN/ECR将会对公司现有材料及成品出货造成多大影响，这已经是参与公司的运作及协助决策了，这就算是该PMC到了一定高度了.
PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。
成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题。直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环
2.做一个PMC需要懂得哪些知识
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分—-PC&MC
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
所以对一个PMC的要求就是：该人协调能力如何及是否懂得合理有效利用—规划时间。
个人认为PMC的职位没什么专业知识的限制，只要该人性格外向点，善于与人沟通，基本上没什么难的。
但是要做的好可就得花一定的时间了。
基本要求办公软件得熟练，起码是Excel的运用，然后是初进入公司对公司产品的研究，产品生产周期，机器设备生产能力，物料采购周期（最重要的是关键零件的L/T），做到最后是有能力辅助（提醒）工程在发ECN/ECR将会对公司现有材料及成品出货造成多大影响，这已经是参与公司的运作及协助决策了，这就算是该PMC到了一定高度了.
PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。
成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题。直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.
3.求助pmc的重点工作内容,方法等
个人认为PMC的职位没什么专业知识的限制，但是最好要熟悉仓库的管理流程、采购流程和生产计划方面的知识和一些规程知识。
只要性格外向点，善于与人沟通，基本上没什么难的，但是要做好就得花一定的时间了。nbsp；基本要求就是协调能力如何，是否懂得合理有效利用和规划时间。
还要懂得Office办公软件熟练操作，尤其是Excel的运用，以及一些常用的ERP软件的应用。然后就是刚进入公司，对公司产品的研究、产品规格、产品生产周期、机器设备生产能力、所在公司所用物料的采购周期（最重要的是关键零件的L/T）和物料规格，做到最后是有能力辅助（提醒）工程在发ECN/ECR将会对公司现有材料及成品出货造成多大影响，这已经是参与公司的运作及协助决策了，这应该算做PMC达到了一定高度。
事情并不都是想像中的那么简单，还要考虑BOM会不会有出错的机会，出错了怎么办？你有没有控制的能力？nbsp;ERP系统也不是万能的，什么事都相信电脑是不会有好下场的，个人意见是对工程要求达到amp;ldquo；一知半解amp;rdquo；的程度，要有半个工程师的水平，这样我们审核BOM的时候，才能做出正确的判断，减少出错的机会。PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售部门得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据物料情况及时调整生产，因为物料情况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据物料情况来调整生产。
（详细流程：销售订单；PMC部PC员接单并安排生产；生产调度安排生产排程；生产排程结果反馈给BOM-BOM员分析排程用料时间和数量；反馈用料时间和数量给MC员；MC员减库存减在途未到量的计算；计算出实际要采购量和到货日期；采购员按MC要求采购。）工作重点是：对产品生产和原料到货进行跟催，保证原料不会停工待料也不会造成物料积压，保证产品如期生产完工，准时交给客户。
成品完工后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题，直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），这些是细节问题。其实pmc之前是台资日资企业引进中国内地，现在很多制造企业都有相关部门了nbsp;PMC目前实际操作知识较多，基本上没有什么理论。
nbsp；关键还是根据自身的工作认真踏实的去摸索总结。nbsp；前几天发现的一个网站，可以去看看nbsp;/。
4.生产计划管理PMC
一、如何设定生产计划管理的绩效考核目标？ ●物流与供应链的区别是什么？ ●现代供应链管理的九大特点 ●未来供应链管理的三大变化 ●PMC管理的总体挑战是什么？ ●供应链的四种类型 ●制定生产计划的方式 ●生产计划管理的流程 ●PMC工作的难度在哪里？ 二、如何提高计划需求的稳定性？ 1）如何提高销售需求预测的准确性？ ●市场的层次 ●历史数据的4种基本成分 ●预测的误差衡量 2）库存导向型的生产需求确定？ ●库存导向型的生产需求确定方法 ●什么是定量（连续）订货管理法？ ●如何计算定量法的订货点？ ●什么是经济订货批量EOQ？ ●什么是定期（间断）订货管理法？ ●如何确定定期法的订货数量？ ●两种订货方法的比较 3）订单导向型的生产需求确定 ●订单导向型的生产计划所面临的挑战 ●如何改善销售订单管理的不良 ●滚动计划与冻结计划的比较 ●如何提高生产、采购系统灵活性？ ●什么是效率式计划 ●两种计划的比较 ●如何改进采购供应的绩效？ ●如何改进生产计划的灵活性？ 三、如何做好产能评估？ ●为什么要进行产能评估？ ●生产能力的形成要素 ●如何计算生产线的产能分析 ●某外资厂产能评估的基本步骤 ●生产能力不足与过剩时的对策 四、如何制定物料供应计划？ ●MRPII的目标是什么？ ●Q产品的错口式物料清单（BOM） ●抽屉文件柜的错口式物料清单（BOM） ●MRP系统的订货方法 五、如何制定生产排程计划？ ●不同的生产类型 ●某国企批次型生产排程计划的基本步骤 六、如何制定与管理现场生产计划？ ●现场生产计划不能按期完成的主要原因有哪些？ ●如何编制好现场生产计划 ●如何确保现场生产计划的按时完成 ●如何处理好与生产管理团队的关系？ ●如何灵活调整生产计划 七、JIT模式的计划管理 ●JIT的生产管理示意图 ●JIT-看板管理 ●JIT生产管理的核心-减少浪费 ●MRP II 与 JIT的比较 八、VMI与计划管理？ ●什么是敏捷与精益？ ●前置期与订单响应时间 ●JIT生产管理与JIT供应管理的区别 ●供应商管理库存（VMI） ●全面项目管理 九、如何管理好库存？ 1）如何管理安全库存？ ●安全库存的计算公式 ●什么是库存服务水平？ ●什么是库存持有成本？ ●库存管理的四项基本改进措施 2）如何对库存物品进行分类管理？ ●成品组合中的八种角色 ●产品库存策略 ●原材料的四项分类 ●什么是Pareto（帕累托）分类法 十、如何优化供应链的供应体系？ ●供应链网络优化所面临的挑战是什么？ ●什么是牛鞭效应？ ●牛鞭效应的三种改进方法 ●销售渠道的类型 ●渠道扁平化的核心 ●什么是Cross-Docking ●如何平衡成品库存的集中与分散策略？ 十一、物料管理的信息化 ●三大信息管理系统MRPII、DRP和ERP ●条形码技术bar code—EAN13 ●什么是射频识别技术 RFID（电子标签）？ ●物流EDI ●什么是POS系统 ●信息管理系统的五大实施障碍。
