1.我想做品质管理,需要报什么专业学习
1、QC指质量控制，它应该是一门综合性很强的边缘技术，包涵了管理、统计、IE等等边缘学科的内容，不是某一个专业就能学全的；
2、狭义上的QC要求对产品特征熟悉，所以QC一般是要求行业特性的，比如：机械行业的QC会要求机械类专业，塑胶行业则会要求化工类或相关管理专业的。
3、内审员一般指公司内部的体系审核员，体系不同，对内审员的知识要求也不同，目前主流的体系大概有：ISO9000/14000/18000/22000/TS16949等；其中ISO22000是针对食品行业的，ISO/TS16949是汽车行业的；所以，内审员是指依据体系所要求的内容对企业所声明的符合该体系的一套管理制度进行审核的专业人员；一名优秀的审核员是可以做到有效整合企业资源，为企业创造管理效益的
4、品质管理，狭义方面是指工业企业中对从原料到制造到成品出货以及交货到客户手中这整个过程中对于物料及产品的品质进行控制，防止不合格物料的流入和不良成品的流出；而广义上讲的话，则可以涉及整个企业所有部门的运作；举个简单的例子：人事部门能不能招到可以满足各部门要求的合格人员？这就能很直观地反映出人事部门的工作品质，而如何保证其都能招到合格的人才呢？这就是人事部门主管或主办人员要考虑的如何进行这方面的品质管理了；所以，就广义上而言，任何行业任何岗位都可以做品质管理。
5、狭义范围的品质管理职业有：QC、QA、SQE、QE、QM等，即从一般负责检验工作的普通品质管理人员（QC）到品质管理部门的最高主管–品质经理（QM）;
6、初学者的话建议可以从QC7大手法（常用的统计方法）开始学习，然后从熟悉各项品质管理流程/制度、ISO9000、TS五大手册等到人员/团队管理，甚至6sigma;
7、内审员考试一般学校的管理系都会有组织的，不过建议实际工作后参加公司的培训考试比较好，第一，有公司资源，可以理论结合实际；第二，经济，公司付钱等于免费拿证，而且一般都是一次性通过，呵呵；
累啊。，应该挺详细的了吧.
2.做品质管理要学习什么
转载品质管理基础知识一、品质相关内容简介1、基本概念QC:(Quality Control)品质控制QM: (Quality Manage) 品质管理IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验IPQC: (In process Quality Control) 制程检验FQC: (Final Quality Control) 最终检验OQC: (Outgoing Quality Control) 出货检验QA: (Quality Audit) 品质保证QR: (Quality Record) 质量记录QE: (Quality Engineering)] 品质工程QP: (Quality Plan) 品质计划2、基本术语2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。
2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。
实体可以是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合※ 说明：产品是活动或过程的结果产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合； b.可以是有形的（如组件或流程性材料）， 也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合； c.产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）2.2.2 明确或隐含之需要a. 明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等， 隐含的需要则是相对明确的需要而言；b. 需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。性 能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
维修性：产品故障维修之方便与可行性。美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。
2.3 品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。2.3.1 品质表示法 1.市场品质：消费者所需求的品质； 2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准； 3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质； 4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（比如本公司欧洲及德国客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）2.3.2 品质的表示是根据需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准； 2.4 品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钱等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。
2.5 检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 2.6 品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。
2.6.1品质成本分类： 1.预防成本；防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等） 2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。
（如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）3.内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。（如报废、重工等）4外部失败成本：有缺点及不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。
（如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等） 2.6.2 品质成本的分配比例 预防：鉴定：失败=20% :30% :50% 一般情况下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的，超过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。 2.7 缺陷的分类说明：缺陷≠不合格缺陷一般分为三大类：严重缺陷（Critical）简记为：CRI主要缺陷（Major） 简记为：MAJ次要缺陷 （Minor） 简记为：MIN 1.严重缺陷：（Critical）对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性带来根本影响的缺陷； a 会带来危险 b 产品根本不能使用 2.主要缺陷：（Major）造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不致于引起不安全情况的缺陷； a 主要功能不能发挥 b降低了产品的使用价值 c 严重外观问题 d 影响产品的销售3.次要缺陷：（Minor） 产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷： a 次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用； b 轻微外观问题； c 可以很容易修正或修补，如轻微污点； d 不致于影响产品的销售2.8 纠正措施：为防止现存的不合格缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。
2.9 预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其原因所采取的措施。 3.新旧品质观念比较考虑内容旧观念新观念A、定义美好的、耀眼的合乎要求B、系统鉴定（检验）预防C、执行标准允收品质水准（AQL）无缺点（零缺点）D、衡量方式品质指数或不良率品质成本合乎要求：满足客户要求；预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本；无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好，不然经过多道工。
3.做一个品质管理人员需具备哪些知识
需要的知识很多。
品质分质检和质控，质检就是线上的检验员，他们要了解的知识就是产品知识，每个公司不同，质检所要做的工作就是检验产品pass or fail。
做质控一般都是工程师，需要的知识就多一些，要了解公司的整个运作流程，做到TQC(Toatal Quaility Control)从供应商管理，进料检验，过程控制，客户服务几个环节进行质量控制，有的大一点公司还设有DR(Design Review)部门，即设计审查，可靠性试验也属于质量管控范畴。需要的知识也多一点，语言能力及沟通能力不多说，质量体系是要了解的，其次是质控的一些常用工具：QC七大手法，FMEA,Control Plan等等，具体不多说，需要的话网上都有的。Fishbone 也是要会用的，主要就是从4M1E来考虑问题，man, machine,material, method and environment， 即人们常说的人，机，料，法，环。
其次是要做到Continue Improvement，持续改进，相关的工具是PDCA,Plan Do Check Action，也有说Analysis的，持续循环，最后也是要了解产品，不了解产品那你只能被别的部门忽悠。说得有点乱，自己理解，质控基本的精髓都在这了。说起来容易做起来难。有很多细节的东西是要在日常工作中慢慢领悟和积累的。希望你在这行业有所发展！
4.品质管理基础知识
1.品质基础
理解品质的定义（这会区分你在品质管理的判断基准）
识别过程，流程，识别产品特性，了解产品行业标准，国家标准，客户标准，潜在要求.
2.管理基础
八大管理原则
3.品质管理技术
新旧QC7,QCC,8D，五大核心工具，这是数理工具，掌握事实规律，运用数据说话，这是品质人说话的底气.
4.系统管理
国际标准质量管理体系，行业规范体系要求，
5.品质意识
品质意识是建立在对品质管理常范规上的一种自然意识与要求，品质人有品质意识更多是后天对品质第一，对客户第一原则的把握的反应.
零风险品质管理理念（在这里我不倡导全面品质管理理念，零缺陷品质管理在于，高品质的达成非一日之功，品质人在于正视现实，不断改善）
6.品质改善与维护
最基础的PDCA，如果更深一层DMAIC，过程中要促使自身的沟通协调能力，品质人横穿产品流通的所有领域，坚持原则，也需要把原则影响到能影响的地方，否则，品质人很可能成为投诉应急110，夹心饼，因此当众表达，有效会议主持，培育传递品质文化与知识的技能属品质人技术之外的必备之功.
如果有兴趣建议看书：QC之路，目标
5.如何做好品质管理工作
1. 需要充分了解产品特点及所有相关流程，即了解产品从来料检查到过程生产，甚至到包装出货的所有流程。
整个过程中，任何可能出错的点都不应该放过，同时也应该加强一线工人的质量意识，培训要不定期的考核和评价。2. 需要确保流程的标准化。
从大的生产流程到小的包装流程（先包A还是B或C）都需要明确下来，同时确保操作员工的做法与规定的流程一致。3. 需要重视现场的审核，确保所有措施都执行到位。
任何好的措施，如果没有好执行力，任何措施的效果都会明显打折扣，甚至带来负面影响。 4. 需要每日、每周、每月对所发生的质量问题进行汇总分析，紧密监测当前的质量表现趋势。
罗马不是一天建成的，好的质量表现也绝对不是一天形成的，它需要定期回顾和总结。如有必要，马上采取措施或措施调整。
5. 需要重视原物料的品质状况，好多有可能影响产品品质的问题就出在原料上，因此进料检验不能走过场，同时要制订有效的检验规则并严格执行。6. 需要重视与客户的日常沟通，做出的出产品品质要和客户的期望一致，即使有疑问可以及时处理，不要等最后客户使用的时候才发现。
7. 需要重视发挥体系的作用，不要停留在只简单的做一些表格和记录，发现问题要不断的分析，采取有效的措施。同时要不断要求公司高层参与体系的建设和维护。
总之，质量管理是个系统工程，也许短期时间看不到效果，但长期坚持了一定会对公司的发展带来不可估量的益处，只要坚持一定会成功。
6.如何学习并做好品质管理
学习品质管理的正规文件，当然是国标、企标和行标了哦！你想从事什么行业那你就得了解这个行业的相关专业知识和技术标准，并有一定的管理知识基础。
如果你只想做个品质测试（检测）那倒不用学什么管理，会有人教你怎么做的。当然你肯定不会只想当个测试员吧。
有空可以搜搜QC大手法呀，8D报告、6西格马什么的，网上多得很。不过说实话那些东西都是在日常工作中总结出来的，只要你会总结就会有自己的品质资料了。
做好品质管理的三条必要步骤。 第一步，想要做好品质管理，就要先做好措施对应。
措施又分硬件措施和软件措施两种。硬件措施是指：用实实在在物件或物品来保证一定的品质。
例如：检测仪、QA机、检具等。它们都是能看得到摸得到的实物。
软件措施是指：通过合理的沟通、培训和教育来提高员工或同事也可以是上级对品质的态度和辨别能力。例如：跟他们谈谈做好品质的重要性和必要性、如果流出不良的严重性、什么是“品质三不原则”等。
这此虽然都是可以运用的对策，但是它们都是看不到摸不到的东西，不过它们的效果确很好。 第二步，应从心态上入手。
心态我把它分为积极心态和消极心态两种。对品质持积极心的人我们应对他的成果和行为进行肯定和奖励。
并鼓励和支持他把这种心态继续保持和发扬下去，或者往更高更好的方向发展。然而如果面对的是消极心态，也不要对他有什么看法和不满，更不要急噪，要想办法使他改变往我们需要的、想的方向改变。
在这里我们可以采取三种方法和或制度来具体实行。第一种制度是：建立良好的奖罚制度。
通过奖励制度来吸引他主动往好的方向发展，通过处罚制度来吓唬他使他不得不改变自己的现有态度。第二种方法是：劝说。
这个方法是最好用、最常用也是最有效果的一种手段。同时它还是众多方法和手段中用起来最简单的一个。
这里是让人与人谈心，通过一个人的话和感触来改变另一个人的想法和态度。找一个或几个公司品质专业人士、生产现场受过品质奖的人、受过罚有明显改过的人、一起工作的同事等，在不同时候用不同方法跟他谈心，把话题故意引到品质上来，让他清楚的知道做好品质的必要性和重要性。
这样慢慢的那个人的心态一定会变好的。我想这招应该可以叫滴水穿石了。
第三种手段是：培训教育。向公司提出请求或个人发动性举办活动，在活动中对生产现场的同事进行相关的培训和教育。
让所有人都近一步的了解和认识做好品质对公司发展的的重要性和对个人发展的重度。 第三步，应多做榜样。
特别人管理者本人，一定要给所有人做一个好榜样，同时也要不断的激励大它互相学习、互样做榜样，要求大家争取让别的班组把我们班组当成榜样班组。当然怎么让大家按自己说的做，这就是管理艺术了。
这就看你这个人的管理水平和做人水平了。 总之一句话：“世上无难事，只怕有心人”。
7.如何做好品质管理
第一、建立完善的品质管理系统。
从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。
互相督导、互相促进。 第二、全员参与，落到实处。
在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。
做到：好中求多，好中求快，好中求省。严格遵守操作规程，认真做好自检。
做到人人把好质量关，对产品质量认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说：“人人必须重视质量，有质量意识”。
要揭示个人工作中一个小小质量不合格，可能给公司造成的转化为金钱（看得见）的巨大损失。要求每个人做每件事事先了解要求。
并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品的量度，是影响质量的主要因素。
所以员工思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。正如张瑞敏所说：“什么叫不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易？把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。
我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。 第三、质量管理，重在预防。
这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。
所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。
第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。
要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。
