1.闪光对焊机有哪些操作步骤
闪光对焊机操作的步骤有： 对于闪光对焊机的摆放，要选择干燥的地方，这样才能平稳的摆放，而且要有可靠的接地装置，是使用之前，要先检查下闪光对焊机的手柄、压力机构等等是否可以正常使用。
在闪光对焊机的现场，不可以堆放易燃物品，并且需要防止消防设备，在进行焊接之前，要根据钢筋的截面对电压进行调整。 闪光对焊机有一些零部件需要定期进行加油，应该保持良好的润滑，其他的零部件也都要保持清洁。
焊接之后，要将闪光对焊机周围的焊渣进行清除，保持闪光对焊机的干净，需要注意的一点是工作人员在进行操作的时候要带上防护帽和眼睛，防止一些金属伤害到皮肤。 对焊机在通电前，先要通水，并且检查有没有漏水的情况。
如果有，要及时进行解决。
2.闪光对焊机的工作原理是什么
闪光对焊的主要焊接工艺及原理： 1。
焊接电极加紧工件，在工件尚未完全接触时，开始闪光。 2。
接下来，焊接电极夹紧的工件缓慢接近，随着电流密度的增加，工件间接触处开始熔化，同时有部分金属熔液溢出，形成初始的对焊节点。 3。
焊接区域变得越来越热，对焊的速度也随着加速。 4。
闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在一起。 5。
最后再利用高压进行顶锻，切断电流，焊接完成。 主要应用领域： 1。
各种餐具，厨房和餐具刀具的焊接； 2。自行车，摩托车，汽车车圈，及其他金属环的对焊； 3。
各种金属丝，金属带，铁棒，建筑用钢筋对焊； 4。 各种圆管，方管的“L”形与“T”形焊接； 5。
窗框与门框的对角焊接。 整机特性： 将对接的工件，自动夹紧，再通过气液控制，先通电缓慢推动将工件焊接处表面的氧化和凸起不平处闪光去掉后让焊接的工件端面热塑化，焊接区域变得越来越热，对焊的速度也随着加速，闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在一起，。
最后再迅速加压顶锻使焊接两端面熔接，切断电流，焊接完成。这种焊接强度高，致密性好，无假焊，无夹渣，无气孔。
3.闪光对焊机多少千瓦,闪光对焊机多少千瓦知识
额定容量：125KVA
频率：50HZ 焊接链环直径 ：6mm-10mm
电动机（制动）JEJ32-4 变频无级调速
次级电压 无级调整
初级电压 ： 380V/2相
焊接速度 ： 30-48环/分钟
机床尺寸 ： 180014001950
气源动力 ： 0.65Mpa
程序控制方式：PLC控制
操作场地 ：2M*4M
闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
4.闪光对焊机的使用注意事项有哪些
1、闪光对焊机在使用前要先检查绕组的额定电压与电源电压是否相符（是380V还是220V），并检查接线端子板上的接线是否正确。
如果是第一次投入运行或长期停用的闪光对焊机，使用前应该用500V的兆欧表测量各绕组对铁心和相互间的绝缘电阻，不应低于0。 5MΩ。
2、闪光对焊机一次侧、二次侧接线板上的螺母、铜接线片和导线必须接触紧密可靠，如果接触不好，会使螺栓、螺母和接线片烧环。因此，对焊机在运行一段时间后，要用细砂布将各接触面上的氧化层擦净，再将螺栓紧固。
3、闪光对焊机应避免电极与焊接件长时间短路，以防烧毁焊机。 4、闪光对焊机工作场地应保持干燥，通风良好。
移动对焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。 5、如果需要多个闪光对焊机同时进行工作，应将焊机均匀地分接在三相电上，使三相负载平衡。
6、闪光对焊机的外壳必须接地，应用单独的导线与接地干线连接起来。 多个焊机与一个接地装置连接时，要 。
5.如何选择闪光对焊机参数
(7)顶锻压力FuFu通常以单位面积的压力，即顶锻压强来表示。
顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属，并在接头处产生一定的塑性变形。顶锻压强过小，则变形不足，接头强度下降；顶锻压强过大，则变形量过大，晶纹弯曲严重，又会降低接头冲击韧度。
（8）预热闪光对焊参数除上述工艺参数外，还应考虑预热温度和预热时间。 （9）夹钳的夹持力Fc必须保证工件在顶锻时不打滑Fc与顶锻压力Fu和工件与夹钳间的摩擦系数f有关，他们的关系是：Fc≥Fu/2f。
通常F0=(1.5-4.0)Fu，断面紧凑的低碳钢取下限，冷轧不锈钢板取上限。当夹具上带有顶撑装置时，加紧力可以大大降低，此时Fc=0.5Fu就足够了。
