1.企业5S管理
5s1、操作人员因素（人） 主要控制措施： （1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 （3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 2、机器设备因素（机） 主要控制措施有： （1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
（2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 （3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
（4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 3、材料因素（料） 主要控制措施有： （1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
（2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 （3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
（4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 （5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
（6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 4、工艺方法的因素（法） 主要控制措施有： （1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 （3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 （6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 （8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
5、环境的因素（环） 主要控制措施有： （1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。 （2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 （4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。
可借鉴5S相关要求。 （5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
（6） 相关环境记录能有效填报或取得。
2.如何做好5S管理
步骤/方法不断完善制度，提高标准 越来越多的企业在发展5s，随着5S的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高5S标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”，企业在这方面要多下工夫。
抓好基础知识的培训工作 基础知识是5S工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S，以后工作中自然也会接受5S，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为5S就是搞搞卫生而忘了5S的真正含义。还有很重要的一点，我们的班组长肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥班组长的作用。
定期、不定期的检查 企业如果没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的5S工作保持在正确的轨道上行进，企业就要保持这样一个状态。提高员工素养 企业做好素养，整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，但靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导，这点很重要的呢，企业要重点做。
明确细化责任 企业要对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响5S工作进一步推进，必要明确细化责任，这样有什么事情就可以直接找负责任了，责任清晰明了。注意事项企业做好了5s，对企业的经济效益的提升是有很大的好处的呢，要抓住基本的培训等内容，做好每个环节，明确责任。
3.5S管理的具体内容
5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\”S\”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\”小事\” ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 ★ 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\”人人积极参与，事事遵守标准\”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\”体质\”，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领 ★ 1S—-整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识—-使用价值，而不是原购买价值。
目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： •即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 •增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ★ 2S—-整顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。
目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的\”3要素\”：场所、方法、标识 放置场所—-物品的放置场所原则上要100%设定。
• 物品的保管要 定点、定容、定量 • 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法—-易取。 • 不超出所规定的范围 • 在放置方法上多下工夫 标识方法—-放置场所和物品原则上一对一表示。
• 现物的表示和放置场所的表示 • 某些表示方法全公司要统一 • 在表示方法上多下工夫 整顿的\”3定\”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 ★ 3S—-清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。
目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准，作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃。
4.5s管理要注意什么
5S管理贵在全员参与，持续改善！ 首先，要在意识观念环节抓全员的认同和理解：企业高层作出了推进5S/6S的决策，表明了高层的决心，但要达到目标需要全体员工的认同和参与以及各级管理层的亲历亲为，还需要通过知识培训、宣传教育、交流学习以及样板观摩等，也可以请5S管理专业的咨询、培训服务机构来指导协助，立正顾问机构是国内5S管理第一品牌，有8年的现场管理实战经验，你可以找他们为你诊断一下你的企业。
真正理解5S/6S的本质，包括推进目的、意义、方法、技巧等，以达到高度的认同。有了高度认同，就有了管理层亲历亲为和全员的参与，就能造就改善的大气候，集思广益，乐在其中，形成推进的驱动力。
其次，是在推行组织管理环节抓过程控制以及推进工具的运用：5S/6S的推进组织应全面掌控推进进程，在推进计划的每一个阶段确立阶段目标，同时在过程控制中适当的阶段、适当的时机、适当的地点（单位部门）；运用好适当的推进工具。诸如：在推进整理的阶段运用“定点摄影”工具、在推进整顿的一定的阶段运用“红牌作战工具”；在推进清扫的一定阶段运用“清扫责任表”工具；在推进清洁阶段运用好“评比考核”工具等等； 如此一步一个脚印的、稳步扎实的推进5S/6S。
良好的结果取决于优化的过程控制，因此推进组织需要根据推进计划目标，掌控好推进的进程，按照5S/6S推行的理论和程序，借鉴成功的经验运用好推进工具，控制好过程质量，必然会获得高质量的结果。 第三，要在执行操作环节抓执行力的强化：我们说执行制胜二十四字真经就是：“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。
通过上述两个环节我们做到了二十四字真经的前三分之二，最后的关键环节就是强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。严格考核也是为了强化执行。
人们常常不会去做你希望的事情，人们常常会做你检查的事，要先假设执行者不会按造要求去做。因此需要建立跟踪检查体系，通过跟踪备忘表，推进计划达成表等，结合月度绩效考核等工具行使监督职能。
所谓执行，就是贯彻实施的程度，对既定计划执行了多少，是否达到要求，它将决定最终目标能否实现。说到执行力我们立刻会想到基层员工，而容易忽略各级管理人员，实际上企业执行力是构建在由基层、中层乃至高层各个管理层面，执行中要倡导雷厉风行、认真做事的文化，高层领导既有决心就应亲自出马，责成中层领导认清自己在推进中的角色，不可错位的把忽略执行当成必要的授权，而应身体力行，与广大员工共同参与执行。
如此才能够准确把控推进进程进而实现计划目标。
5.企业怎么样才能做好5S管理
企业要做好5s管理首先要从培训基础知识开始，基础知识是5S管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S管理，以后工作中自然也会接受5S管理。
对老员工我们要培训，避免时间一长就以为5S现场管理就是搞搞卫生而忘了5S现场管理的真正含义。还有很重要的一点，我们的管理层肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥作用。
企业做好5s主要表现在以下几点：一、抓好基础知识的培训工作二、定期、不定期的检查三、不断完善制度，提高标准四、明确细化责任五、提高员工素养总之，要做好5S现场管理的长效执行，需要领导重视，全员齐心，不断回顾总结，勇于创新，相信我们的5S现场管理工作会做的更久。
6.5S管理八大作用有哪些
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：andyletian 5S管理的作用1、建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象2、降低企业成本3、缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期4、提高管理、工程、维修质量5、提高现场安全系数.6、实现生产作业、管理工作规范化、标准化7、昂扬员工士气8、提高员工素质、提高施工企业竞争能力“5S管理”方式：从你我做起“5S管理“目标：优质低耗高效“5S管理”表现：合理均衡安全有序整理：工伯场所内物品共分为要与不要。
要的留下来，不要的清理掉。整顿：工作场所内需用的物品依科学定位，定量布放整齐、并明确标识。
清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持和发展。清扫：清除工作场所内有脏污并防止再发生，保持工作场所干净亮丽。
素养：人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取精神。工程施工管理中常见的十种浪费现象1、无价值的工作2、信息错误3、等待4、计划不当5、意外事故6、现在混乱7、外包队伍过小、过多，技能、管理水平低8、原材料进场、余料清理不当9、管理流程、操作流程与现场不符10、记录和原始资料记录不全、保存不当〇〇〇5S管理基本内容1.5S实施要点1.1整理—-效率和安全始于整理〇将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除.〇目的：：1.腾出空间。
2.防止误用、误送。3.塑造清爽、有序的工作场所。
〇〇〇5S现场管理基本内容—整理o实施要领（1）自己的工。
7.企业应该如何实施5S管理
5S管理如何在企业中落实呢？华天谋5S咨询专家介绍企业如何落实5S管理，希望对5S管理在企业实施有所帮助。
一、5S管理的实施1、企业制定5S管理的推行计划，企业那几个月举行5S管理推广、那几个月进行5S管理实践，以及那几个月实施5S管理改善等。2、企业推行5S管理，领导应该以身作则，积极鼓动全体员工参与5S管理的推广。
3、制定5S管理的宣传，让员工更加了解5S管理模式。4、定期的进行5S管理知识培训，进行5S管理评比等活动。
二、大力开展5S巡查活动企业实施5S管理是一个持之以恒的过程，为了保持员工的积极性，企业应该适当的举行一些关于5S管理的活动，领导积极参与并且进行周期的检查。1、制定每个月不定期的检查评比时间；2、确定每个月至少一次的董事长、总经理参与的5S巡查日活动；3、制定工厂巡视的路线图；4、按照各单位的检查标准评定5S的得分；5、充分听取各单位主管的意见并且加以改善。
三、开展5S竞赛活动1、定期实施5S巡查；2、每次检查都按照单位别进行5S评分；3、举办以现场人员为中心的5S竞赛活动；4、给优秀的单位颁发5S锦旗、奖章、徽章。表现特别好的单位，也可给予适当的奖金。
四、开展5S知识宣传活动为了让更多的人参与到5S活动中来，也为了让更多的员工、干部了解5S， 精益生产咨询公司认为5S推行委员会可结合企业文化宣传单位一起举办有关5S的知识活动等。现场的一线员工因为来自于五湖四海，教育的难度比较大，意识难以统一，因此，精益生产咨询公司分析了企业除了举办一些活动之外，在上班前5分钟和下班前5分钟的朝会和晚会中都要进行5S知识和5S新闻的学习会，通过长期的坚持，5S的意识才能深入人心。
1、由5s推行委员会结合企业文化宣传单位一起制作5S新闻和5S专题知识手册；2、每月发行一次或两次；3、发行时由每个课的主管亲手交给全体人员；4、利用5S新闻和5S知识手册，在每天的朝会或晚会中进行5分钟的5S学习；5、内容以5S的想法、技术层面或工作现场的案例、员工的心声为主。甚至可以刊载一些漫画、照片等，效果会更好。
8.企业5S管理
5s
1、操作人员因素（人）
主要控制措施：
(1) 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
(2) 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
(3) 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
(4) 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2、机器设备因素（机）
主要控制措施有：
(1) 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
(2) 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
(3) 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
(4) 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
3、材料因素（料）
主要控制措施有：
(1) 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
(2) 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
(3) 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
(4) 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
(5) 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
(6) 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
4、工艺方法的因素（法）
主要控制措施有：
(1) 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
(2) 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
(3) 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
(4) 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
(5) 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
(6) 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
(7) 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
(8) 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
5、环境的因素（环）
主要控制措施有：
(1) 有生产现场环境卫生方面的管理制度。
(2) 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
(3) 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
(4) 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
(5) 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
(6) 相关环境记录能有效填报或取得。
9.5S管理的核心是什么
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪想了解这方面的知识就去企业咨询认证网的论坛找， 大把这种帖子。
