1.IQC应该具备那些基本知识和技能
一些品管方面的专业知识，比如QC的类别，如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等职位相关的内容.还要知道一些专业术语及意义，比如：AQL,CSI（客户满意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，关于对产品的判定能力，和发生不良状况时的应对措施，QC与生产部门之间的关系应该怎么处理等等的问题。
3，自我介绍，你以前的工作经历，离职原因等。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
AQL标准
AQL是—-ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040, AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5, AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在 AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：
1 ) AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
抽样数量是以一般检验II级检验水来进行的。
2 ) AQL0.010—-0。10 是用电子产品，医疗器械等检验
AQL1.0—-6.5 是用于服装，纺织品等检验
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
IQC(incoming quality control)意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
OQC
成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
2.IQC工作内容我想去应聘IQC,请问下我应掌握哪些专业知识,以及 爱
你好！ IQC即是进料检验 IQC依订单查来料之物料是否正确，数量是否短缺，参数是否正常，依样品，图纸查外观设计，印刷等是否正确，符合此几点便表示此批来料为合格. 主要工作职责： 1.公司规章制度的执行； 2.依照公司《进料验收单》对所有供应商来料的检验判定、标识检验状态（合格与不合格品）并填写《进料检验报告》； 3.来料品质出现异常时出具《供应商品质异常联络单》给供应商，追踪后续来料的品质状况，并要求供应商回复纠正预防措施； 4.负责对所有供应商每月来料的品质状况进行统计，并填写《 应商品质表现统计表》 5. 完成上司交办之事项。
3.做UL检验员需要什么专业知识
做好一个品质检验员，首先要清楚自己所负责产品的生产用途，生产流程等还有重要的一点是自己要有一定的品质专业水准，有一定的辨别能力
但每个工厂的产品都是不一样的，熟悉产品这一块只要到真正的工作中去才可以掌握，但做为一名品质检验员首先应该了解以下一些知识，才能在面试时顺利通过
1.要会最常用的量测工具如直尺，卡尺，千分尺，另外还有显微镜，投影机等（一般会前面三种就可以了）
2.了解基本的QC七大手法
3.了解品保一些基本用语（如IQC,IPQC,FQC等）
4.IQC工作要求是什么
一.IQC的相关知识 进料品质控制又称IQC（即Incomming Quality Control的缩写） 1.IQC的职责？ ★IQC职责 ：进料检验 不合格的处理 供应商辅导及其评定 跟进来料使用状况 ★IQC注意事项有： 了解客户及下工序对产品的要求 尽量向供应商提供产品方面的资讯（包括实配件），务求详尽 及时发现问题，知会下工序和供应商 分析供应品质状况. 2.IQC检验流程？ 核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡。
3.IQC的检验方式有？ 全检：数量少，单价高 抽检：数量多，或经常性之物料 免检：数量少，单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料. 4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？ 春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。 5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？ 共有三种：合格，特采，拒收。
6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？ 当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。 二.IQC 具体检验过程 准备工作： A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配 B.相关检验测试标准，工具，实配样品 检验的内容： A.确认产品规格，数量，包装方式 B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断 外观： ¤检验条件： A.距离：300±50MM B.光线：60W日光灯下1M（供参考） C.角度：90°或45° 4.结构，功能： A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认 B.相关测试，C=0按相关标准进行判断 ¤产品表面分级方法： 级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。
级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。 级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。
注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低 ¤对外观标准较模糊之判定方法： 找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处： 1若4人呀5人都看不见则判为OK; 2若4人或5人都看见，则判为NG; 3若2人或3人看见，则改善后可收。 5.可靠性： 振动实验 跌落实验 扫频振动、自由跌落、碰撞实验 耐磨实验 附着力实验， 按相关标准进行判断。
6.寿命（有要求时） 使用时间或次数，按相关标准进行判断。 7.安全：（有要求时） 人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。
8.标识和记录： 对产品进行标识并对检验结果进行记录。 9.不合格品的处理方式： 批退、本厂挑选、厂商挑选、特采 10.问题跟进： 跟进不合格的处理 11.抽样检验 抽样检验相关术语： A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。 B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。
C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。 D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。 F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。
H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。 抽样检验的方式： 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。
产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。
希望节省检验费用。 检验的项目较多 ¤ 抽检的条件： 生产过程是稳定的 不合格品的分布是均匀 ¤不合格的分类： A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定 B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定 C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定 ¤不合格品的分类： A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品 B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。 ¤抽样检验的方式： A.一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。
B.二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。 ¤AQL值的确定方法： 按客户要求的质量来确定 根据过程平均来确定 按不合格类别来确定 考虑检验项目数来确定 同供应方协商确定 其它方法确定。
5.IQC工程师应该具备哪些技能
IQC存在的最大价值在于对来料品质进行管控，把不良挡在公司大门之外。
第一步：一颗物料，应该控制那些品质特性。
比如一颗物料有100个品质特性，时间不允许，资源不允许你对这100个特性都进行管控，如何识别那几个关键品质特性的加以控制最能体现一个工程师的能力，就好比猫抓老鼠，如何花最少的力气抓住那隐藏在黑暗中的老鼠，保证你控制的品质特性是最关键的的品质特性，你不控制的是即使规格超差了也不会出问题的品质特性。
第二步，确定好了管控项目，如何进行管控
不同的管控项目需要各种各样的仪器设备，选用什么设备进行检测。还需要开发大量的治具用于提高检测的便捷、高效性。
第三步，采取何种抽样方案，AQL定在多少合适？ 保证最有效 成本最低。
第四步，培训检验员。因为检料的不是你， 是检验员，你写的再好，还得保证检验员是按照你说的做。（怎么说的怎么做，怎么做的怎么写）
做完全面的工作，你的工作就完成了1/3.
第二个1/3. 如果你只是在IQC砌一道墙，是不能完全挡住不良，还是会流到后端去。你就等着被投诉吧，因为
1、你写的SIP不可能把所有的都想到
2、测试的仪器（有必要做GRR的一定要做GRR）可能会偶尔出错，治具有没定时校准
3、员工没培训好，或打个瞌睡什么的
所以你因该在前面（供应商）出在建一道墙，减少第一道墙的压力。对供应商进行稽核，对本公司和供应商的技术规格交流要横插一脚，（有很多不良是信息沟通不畅引起的，供应商不完全懂你们公司要什么）这也能减少IQC的压力。还有来料都得通过器件承认，产线因为可靠性问题投诉IQC，其实IQC是最冤枉的，供应商的任何工艺变更都得要求他通知到你。总之，发动脑筋尽可能的减少IQC的压力，管他3七二十一，凡是影响到你的你都要横插一脚。准没错
有些公司RD太烂了，IQC表示很有压力
第三个3分之一
不能让产线乱叫，产线有问题，应该第一时间到现场进行分析，分析是来料问题你就揽下自己找供应商搞定（前提是你要有这个分析能力）把事情搞小，如果分析不是你的来料问题，是制程问题，设计问题，你就要把它搞大，这样有助于他们正规化。 最怕产线（PQE、工程）分析能力弱，出了品质问题什么都分析不出来，不知道是来料问题，还是制成问题、设计问题，碰到这种问题还得自己来，分析排除来料问题（分析是要出报告的）（应该把他们的工资分一半给你）
还要对仓库品质进行稽核，这也是一大套程序，不说了
以上都做完后，你可先别歇气
就得开始研究 ISO9000了
APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA
6SIGMA
然后做：
文件管理、治具管理、等等 不管第一方审核，还是第二方、第三方审核都很烦的，尤其moto nokia,dell等客户审核（第二方审核），要是以前公司没经历过，足够你忙乎大半年的
最怕碰到把条款当导航仪用的审核员（恨不得拍他一转头）
然后跳槽吧，