1.品质担当的工作是什么,需要具备哪些专业知识
品质担当相当于品质管理经理，负责：
1、从标准的规定开始，严格控制不合格品（扼杀在摇篮里）
2、其次关注现场的管理，对现场中出现的不合格品会第一时进行信息共享，让操作工会第一时间了解不合格的内容，同时会在公司的看板上进行公布，通过每天的早会进行教育员工，每次的质量会议上会再次说明，看他们对质量的关注程度，就知道质量的稳定性了。
3、发生问题的整改，特别是一些重要的问题，可以单独的开会进行讨论，相关部门都来参加，对整改分析的结果会形成计划表，相关部门都会发布，然后按计划严格的去执行 。
4、定期的品质的教育，对每位员工，包括员工的厂服，检验员的袖标，都会有明确的要求，长期的严格的去执行，强调决对的服从，不断的对员工进行教育。
需要具备品质管理，体系管理等专业知识。
2.QC的专业知识到底有哪些
How to understand the “QC”? What’s the content？ （怎麽理解品质控制，其内容是什麽？） PMP availability 确保PMP被执行 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma) 确保工艺流程（PFMEA）被正确执行 Process and material qualification 每道工艺和物料的认可 Process equipment and software quality and control 工艺设备和测试软件的监控 Tool control 使用的工夹量具的认可和控制 Work instruction review, critical process control 使用的操作指示卡的评估以及关键工序的控制 In-process control(quality patrol and check-list) 制程的控制，包括巡拉和检查清单等 Statistical methods and techniques 统计技术的应用 Process capability 制程能力的监控 Rework policy 返工或返修程序的跟进 Failure analysis 坏品的分析和跟进 Push 6S activities 推动6S的执行 质量管理工作内容 1.ر参与产品的研究开发及试制。
إ 2.ر对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。 3.ر制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。
إ 4.ر制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。إ 5.ر质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。
إ 6.ر检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。7.ر原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
إ 8.ر督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。إ 9.ر制程巡回检验。
إ 10.ر制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。إ 11.ر客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
إ 12.ر资料回馈有关单位。إ 13.ر执行质量管理日常检查工作。
إ 14.ر做好质量保证作业。إ 15.ر研究制订并执行质量管理教育训练计划。
إ 16.ر制定质量管理规定，推行全面质量管理。إ 17.ر其他有关质量管理事宜。
إ。
3.关于品质管理方面的知识
转载以下资料供参考 完整的品质管理控制流程1。
QCC：品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。
IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。
亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。
QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。
它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。
这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。
它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
—–品质管理的六大注意事项 一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。
3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。
5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。
二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。
3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品 质信息的处理）。4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。
5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状 况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废 品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。
2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。
4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。
6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。
8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。
四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量 器具管理的注意事项）。2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。
3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。
5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。
7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200~500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温 度计内校标准）。8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划。