1.破碎锤的工作原理
工作原理：
1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理 配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。 该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。 2.常见故障 操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。 破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。 3.排障措施 防止出现上述故障的最有效办法就是改进液压回路。一是在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀损坏时系统压力不致过高；二是将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却；三是当主泵流量超过破碎锤最大流量的2倍时，在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大量供油经溢流阀造成的过热。 实践证明，经过改进的EX300型挖掘机（旧机）配KRB140型液压破碎锤，取得了良好的工作效果。
2.高频破碎锤工作原理有哪些
回程加速阶段：活塞回程开始时，活塞上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。
此时主阀V2腔为低压腔，而V4腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。这样，活塞前腔V1通过主阀芯与高压油相通，而活塞后腔V3。
一直与回油腔相通，为低压，故活塞在前腔高压油的作用下，作回程加速运动，同时压缩尾部氮1气室氮1气，使之作绝热压缩。 回程制动运动：活塞在高压油的作用下继续向上作回程运动，当活塞中段下侧面越过控制口的下边时，V1腔中的高压油进入主阀的V2腔，由于通过V2腔作用于主阀芯的液压力大于V4腔作用于主阀芯的液压力，从而迫使阀芯开始换向运动。
阀芯的移动，逐渐减少进入V1腔中的高压油，以致相应作用于活塞上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮1气施加的回程阻力却越来越大，活塞便转入回程制动阶段。阀芯将最终完全切断到V1腔中的压力油，活塞将很快停止回程运动。
3.破碎锤操作过程中应注意哪些要点
操作注意事项有以下几点： （1）、每次使用破碎锤时，首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象；同时，为小心起见，应随时检查其他地方是否漏油，以免因振动造成a油管脱落，从而发生故障。
（2）、在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。 并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，以防止空打。
持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。 （3）、进行破碎作用时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺栓与钎杆均有破裂的可能；勿使破碎锤迅速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。
（4）、勿在水中或泥泞地中进行破碎作业，除钎杆外，破碎锤机体的其他部分均不宜浸在水或泥泞中，否则其上的活塞及其他功能相近的零件会因堆积泥渍而造成破碎锤过早损耗。 （5）、当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘处开始，不要在同一点上连续敲打超过1min，以防止钎杆烧毁或液压油过热。
4.高频破碎锤的工作原理是什么
高频破碎锤改变了使用活塞冲击式的破碎原理，它是利用高速运转产生的破坏力，使目标破坏物产生半液化的状态来进行破碎的。
集机械液压力学及数字信号、数字化监控为一体的物理破碎设备。高频破碎锤的刀齿可在激振器的作用下对物体（目标破碎物）产生冲击，进而实现破碎。
经过工厂多名工程师多年的经验研发生产的高频破碎锤力量大、效率高、坚固耐用。 产品特点：1。
损耗低 2。结构形式合理，在顶部和侧面都有减震橡胶，在这点上已经降低了80%的振动力，所以在减震橡胶正常的情况下基本对挖掘机没有损伤。
3。力量大，对于坚硬的矿石也能保持相应的效率，不受损害 4。
售后的维修保养好，公司拥有大批经验丰富的工程师，及时提供建议和维护 5。质量好 合理利用各种优质资源（如选用美国著名油马达，德国轴承，高精度齿轮等）通过系统的试验，使产品可靠，易操控 。
