1.印刷四色,要到什么时候才算掌握好
对于印刷四色嘛。
多练习多熟悉就可以掌握了。重影的出现有很多原因，现简单介绍如下： 一 重影的产生与类型 用胶印机印刷，在滚筒每次滚压中，滚筒之间产生微小位移，相对应的质点不相重合，橡皮布上一次转移所剩余的墨层，不能与本次转移的墨层完全重合，除本次转移的墨层外，还同时呈现剩余墨层的浅淡印迹，如图8-2重影相重合的深浅墨迹，同时呈现在承印物上，便形成了重影故障。
重影故障多发生在开始印刷时，滚筒合压和滚筒离压时；印版滚筒与橡皮布滚筒的印刷面相接触和相分离时，橡皮布滚筒和压印滚筒的印刷面相接触和相分离时；印版滚筒与传纸滚筒交接纸张时；着墨辊开始接触印版或脱开印版时及印刷速度变更时。 重影的类型，按照重影的方向，分为纵向重影、横向重影和A、B重影三种。
纵向重影，也叫上下重影。网点的虚影在原网点的上、下端，与滚筒轴向垂直的方向上，其位置固定，上左图所示。
横向重影，也叫来去重影。网点的虚影在原网点的左右侧，与滚筒的轴线方向平行或成一定的角度，虚影有轻有重，其位置固定，如图8-2上右图所示。
A、B重影，网点的虚影，一般在原网点的上、下侧，有的在原网点的左、右侧，其位置不固定。 二 产生重影的原因与排除方法 产生重影的原因很多，必须按照重影的类型分析原因，找出排除方法。
（一） 纵向重影 1、滚筒轴颈与轴套，偏心套与墙板孔的配合间隙过大尤其是印版滚筒的配合间隙大，使滚筒在运转过程中产生振动，滚筒转动角速度不均匀，印版滚筒与橡皮布滚筒每次不能在相同的位置上接触，印版上的油墨连续二次转移到橡皮布滚筒不同的位置，出现重影。这类重影大多发生在印刷品的叼口部位。
一般认为，滚筒轴套的配合间隙最好在0.01~0.02mm，超过0.07~0.08mm时需进行维修，以保证印刷机的印刷精度。 2、滚筒齿轮的侧隙及径向跳动量过大，胶印机使用年限过长，齿轮磨损，齿厚减小，啮合齿侧隙增大，致使各滚筒不能匀速运转，产生滚筒间的瞬时相对位移，出现重影。
有条件的工厂，对磨损严重的齿轮或轴承可进行调换；适当缩小滚筒的中心距，使侧隙保持在一定的范围内；用衬垫纸把橡皮布的叼口处垫成梯形，以减小叼口碰击而产生的震动，均可不同程度的克服因滚筒齿轮侧隙过大和径向跳动量过大所造成的重影。 3、滚筒包衬不当，压力过大，表面线速度不一致，使滚筒之间产生过量挤压力，改变了橡皮布的挤压值。
由于橡皮布挤伸变形位移量大，不能完全回复到压缩前的状态，造成油墨转移时出现重影。 胶印机三滚筒在滚压过程中，必须是合理的滚压，使三滚筒在角速度一致的情况下获得无滑移的纯滚动滚压。
实际上微量的滑移总是存在的，只是在同步滚压的条件上，要求这种滑移量不要超过一定量。因此，应按照机器说明书的要求，采取合理的包衬，才能避免因包衬不当而引起的重影。
4、多色胶印机各机组相互交接不准，多色胶印机的油墨是在湿压湿的情况下进行叠印的，故先印的油墨印迹很容易转移到后套色的橡皮布表面。当各机组之间定位交接不准时，先印的墨迹会发生位移，致使每色转移的印迹不能重合而引起重影。
印刷时，纸张从进纸开始到收纸台为止，要经过许多部件，纸张交接的次数愈多，累积套印误差愈大，发生位移的机会也愈多，即出现重影的可能性愈大。因此要求滚筒之间的定位交接部件位置精确，不能松动或磨损，以保证滚筒在切点交接纸张。
除此之外，滚筒合压不到位、滚筒合压过量、橡皮布质量不好、纸张的剥离拉力过大、印版拉的不紧或印版在夹版处破裂等都会引起纵向重影故障。 [案例1] 某厂一台四色四开进口胶印机印刷完定量为300g/㎡的厚纸后，紧接着印刷定量为80g/㎡单面铜版纸烟标时，印品出现第二色大面积的纵向重影（从叼口到规矩中线位置），浅印迹与深钱迹的间距大1.5mm。
[案例分析] 产生上述故障的主要原因是：在印刷300g/㎡的厚纸过程中，压印滚筒叼纸牙长时间在高负荷状态下工作，致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效，叼力下降，叼纸不稳，从而引起重影。 [处理方法] （1） 对压印滚筒叼纸牙进行全面检查，更换部分疲劳失效的小压簧，保证各叼纸牙张角到位，牙片长短一致，叼力一致。
（2） 对原叼纸牙清洗，润滑。 （3） 机器空运转半小时左右，然后再试印。
[专家提示] 有许多机器先印厚纸，然后再印薄纸，开始是有重影，但印至1000~2000张后，重影自然消失。这说明有些机器叼纸牙簧力是可以恢复的。
（二）横向重影 1、叼纸牙轴的轴向串动，叼纸牙是安装在叼纸牙轴上的，叼纸牙轴的串动，造成传纸不准，纸张出现位移，从而产生重影。一般调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙，就可以克服由叼纸牙轴向串动造成的重影。
2、滚筒的止推轴承螺丝松动或止推轴承磨损或紧固止推轴承的螺母，这些零部件松动使印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒在高速运转中发生轴向位移，造成墨迹转移不重合，从而产生重影。一般要求机器的轴向串动量不超过0.03mm，因此找出串动的滚筒，将止推轴承的螺母拧紧，即可消除这种重影。
此外，串水、串墨辊轴向串动；纸张”。
2.产生糊版的原因是什么
(1) 供墨量过多和油墨的印刷适性不良。
① 供墨量过多，造成版面墨层太厚，在印刷压力作用下，发生图文 网点铺展，引起糊版。 ② 油墨过于稀薄流动性大、网点铺展引起糊版。
③ 油墨中燥油过多，会促使油墨变粗、乳化加重，使印版上的墨层 不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆版，在挤压力的作用下，使 网点逐渐扩大，造成堆版。 过量的干燥剂使油墨的黏性和极性增强，对空白部分的黏附能力增强，在暗调部分容易引起糊版。
④ 普通调墨油或去黏剂添加较多，油墨油性太大，感脂性强，容易 使图文部分网点并级而糊版。解决办法是控制调墨油和去黏剂的添加 量，印刷油性较重的油墨，适当增加润版液的酸性。
（2） 供水不足和润版液酸性太弱引起糊版。由于着水辊与印版滚筒 间压力太轻，水辊绒表面脏污等原因引起的供水不足，失去水墨平衡导 致糊版。
润版液酸性太弱，对版面油污的清洗能力不足，印刷油性较重 的油墨时容易糊版。 （3） 印版磨损。
印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空 白部分面积，该处空白部分砂目一旦磨损，就会导致亲水不良，极易被 周围的油墨铺展，产生糊版现象。 （4） 印刷压力过大。
印刷压力过大，一方面加重了印版的磨损，另 一方面压力太大也直接加重了图文墨层铺展，导致糊版。 （5） 橡皮布绷得不紧。
橡皮布太松，在印刷过程中产生推挤变形 大，往往容易造成重影、糊版等故障。 （6） 纸张呈碱性并掉粉、拉毛。
印刷过程中脱落的碱性的纸毛纸粉 会被传到水斗中，中和了酸性的润版液，使润版液的酸性减弱，导致 糊版。 。
3.关于印刷方面的知识
原发布者：pannianqun1223
印刷基础知识导入：广告设计是一门视觉艺术，许多东西必须很直观的表达出来，作为一个设计师也必须了解印刷及流程和整个的印刷质量的等方面的知识。印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的熟练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。第一节印刷分类及流程一、印刷目前一般分为：1、凸版印刷：树脂版、纸箱版、铅字、雕版印刷，多用于单色书刊、纸具、纸箱、特大海报、广告等；2、平版印刷（胶印）：目前最普及的纸张、胶片、转印前序印刷。3、凹版印刷：印刷层次最好，但制版太贵了。4、网版印刷（孔版印刷），最常见的是丝网印刷；多用于布料、皮料、玩具、玻璃及表面加工局部UV、磨砂、金葱等。5、其它：烫印、转印、移印（主要是网版印刷、凸版印刷），水印（凸版印刷，很大尺寸的印刷，比如：大海报）。二、印刷流程1、电脑平面制作设计（档案，如AI,PDF,CDR等），打样确认。2、出菲林（将图稿
4.印刷重影故障如何解决
印刷重影是常见的印刷故障之一，虽然视觉一般不能直接观察到侧影，但它使网点面积增大，边缘的锐角变差，影响图像的阶调和色彩还原，并且使图像的清晰度降低，严重影响了印刷品质。造成重影的具体原因很多，有印刷机械方面的、印刷工艺方面的和纸张方面的。一般重影的种类分为三类，即横向重影、纵向重影和不规则重影。下面就这三类印刷重影的原因和解决方法作简要介绍。
印刷重影之横向重影
横向重影是指浅影出现在网点或线条的轴向左右侧，其位置比较固定，重影有轻有重。我认为横向重影一般由以下三种原因造成：
两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影
胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，如果止推轴承磨损或松动，有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。解决方法：平时应注意保养印刷机，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。
轴向传纸误差造成的重影
此类故障一般是由于叨纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准，而产生重影。解决方法：调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。
由荷叶边的纸张造成的重影
荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，经第一色压印后进入第二色时，原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。这种重影大部分发生在第一色拖梢边的两角，中间没有，解决办法：对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整后再进行印刷。
印刷重影之纵向重影
纵向重影指浅影出现在网点或线条的轴向前后，其位置固定，重影有轻有重，分局部和整个版面两种。今世缘印务认为纵向重影一般由以下三种原因造成：
橡皮布在每次转印后不能完全复位，导致重影
滚筒之间压力过大或滚筒半径配置不当，橡皮布在压印面摩擦力的作用下，位移量大，各次转印后不能完全复位，产生重影。解决办法：合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据，使它们符合同步滚压的要求；在保证油墨转移的前提下，减轻印刷压力。
橡皮布绷得不紧而造成的重影
橡皮布绷得不紧，滚压过程中位移量大，并且不能依靠绷紧力复位，橡皮布绷得不紧有两种情况：一是整体绷得不紧，引起面积较大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或装铁夹板时装得不好，致使局部绷得不紧而造成局部重影。这种重影多产生于拖梢部分，一般重影只产生于刚开始的几十张。解决办法：如果橡皮布整体绷不紧，重新绷紧即可；如果局部绷得不紧，要检查是否橡皮布裁切歪斜或装得不好，找出原因并加以改正。
印版没绷紧或印版裂开导致印版在运转过程中错位造成的重影
解决办法：绷紧印版；如果印版已开裂，则需要换版。
印刷重影之不规则重影
不规则重影是指倍径滚筒胶印机在连续运转情况下所出现的印迹重影（既非横向重影，也非纵向重影）。不规则重影有印刷机本身的原因，也有印刷工艺操作上的原因。机器的原因，主要是双倍径滚筒两副咬牙安装精度不够。印刷工艺操作问题，主要是长期使用的牙垫被磨损，精度下降。平时多注意保养机器，使机器处于良好的运行状态，重影的情况就会得到控制，印品的质量就会提高。
5.怎么解决印刷产品中重影,套印不准现象
产生重影的直接原因是印刷中橡皮布上的网点不能与后次印刷的网点相重叠，也就是说橡皮布或橡皮布滚筒在前次印刷后不能及时恢复到原来的位置与后次印刷相重叠所造成的。
产生套印不准的问题主要是由于套印定位系统出现了不同程度的故障，使色与色在套印中印刷图像位置不能重叠在同一位置上。
在胶印过程中，胶印由于采用了水墨相斥的原理来进行印刷，涉及到物理变化和化学反应，加上胶印机向高速、多色、自动化发展，机件结构复杂，工艺技术要求高，重影和套印不准的故障 层出不穷，因此，对于胶印机操作者，既要有一定的文化水平和专业技术知识，又要注意积累一定的操作经验和具有排除故障的能力，才能适应胶印生产日益发展的需要。
6.平版胶印中造成重影的原因及解决办法
在胶印生产中，我们经常会遇到油墨过度乳化的现象，不仅严重影响了生产速度和产品质量，甚至还会造成一定的经济损失。油墨过度乳化通常是由于供水量过大造成的，因此，操作人员一般会采取减小供水量、增加供墨量的方法来加以解决，但调节效果只能通过印刷来验证，这无疑还要浪费一定的时间和材料。
让水分很快挥发。在这种做法的启发下，我们设计了一套可调节的干燥系统安装在胶印机上，以使多余的水分快速挥发，降低油墨过度乳化的几率
由于吹风效力，该机构还能够去除由于纸张质量较差而产生的纸毛胶印油墨，从而进一步提高印品的质量。
润版液与油墨的平衡：润版液与纸张的平衡：
印版表面涂布的消耗，纸张表面吸收的消耗：
.室内温、湿度对润版液挥发的影响：
按胶印工艺技术要求来看，印刷车间温度一般在24°左右，相对湿度在65%左右。室湿太高和相对湿度低都导致润版液挥发的重要因素。
、润版液使用不当对印刷产品质量的影响，温度设定，酒精比例，水斗液添加量：PH值和导电度：
平版胶印中一般控制酒精（异两醇）用量在10%—20%。
导电度一般控制在1450us±100，电导值易受水的硬度、酒精用量，灰尘及油墨混入物的影响，故导电值在1000~1000us也是允许的，但当润版液污染严重时，就必须重新配制。
希望这答案可以帮助你！谢谢！
