1.怎么做好质量工作
质量工作，我做了3年了 有一点体会 不知道能不能帮到你，从本质上来讲，这个工作或者说这个部门是给公司消耗利润的。他需要公司投入很多的成本到这上面来。但从深入一点角度讲，他又是为公司节省费用和创造利润的部门。好的产品带来更多的市场，更多的合格产品，让我们免除了售后的困扰。
质量工作的实质就是 在当前公司目标的前提下 维持公司投入成本 免除的售后成本 创造利润 这三者之间的平衡。
举例： 现在公司的合格率是50% 第一年公司可以投入100万 来提高合格率到80% 那么 算起来 是值得的。 第二年公司感觉创造的利润比较合适 合格的产品也给我们带来了好名气 还可以投入100万 ，那么第二年我们这100万 可能只能提高到90% 到了第三年 公司想再次尝试提高到95% 可能就需要投入300万 那么 这时我们就需要算一下了 从90到95的合格率 带来的效益能不能和这300万相挂钩，如果能持平 我们可以投入 如果觉得不值得我们就需要控制一下了 。
质量管理 这只是大方面， 小方面 不过就是查一下不合格率，判定一下 是哪个部门的责任或者技术设计问题或者人为问题或者采购问题 让他去改进。 每月做一下曲线图，年底 从图中来分析出谁的原因占多数，是什么原因导致了我们的质量缺陷。 具体很多东西 你看看慢慢掌握。
2.品质管理基础知识
1.品质基础
理解品质的定义（这会区分你在品质管理的判断基准）
识别过程，流程，识别产品特性，了解产品行业标准，国家标准，客户标准，潜在要求.
2.管理基础
八大管理原则
3.品质管理技术
新旧QC7,QCC,8D，五大核心工具，这是数理工具，掌握事实规律，运用数据说话，这是品质人说话的底气.
4.系统管理
国际标准质量管理体系，行业规范体系要求，
5.品质意识
品质意识是建立在对品质管理常范规上的一种自然意识与要求，品质人有品质意识更多是后天对品质第一，对客户第一原则的把握的反应.
零风险品质管理理念（在这里我不倡导全面品质管理理念，零缺陷品质管理在于，高品质的达成非一日之功，品质人在于正视现实，不断改善）
6.品质改善与维护
最基础的PDCA，如果更深一层DMAIC，过程中要促使自身的沟通协调能力，品质人横穿产品流通的所有领域，坚持原则，也需要把原则影响到能影响的地方，否则，品质人很可能成为投诉应急110，夹心饼，因此当众表达，有效会议主持，培育传递品质文化与知识的技能属品质人技术之外的必备之功.
如果有兴趣建议看书：QC之路，目标
3.请教： 合格的质量人需要掌握的知识点有哪些,全面点
不好意思，今天太忙了，忘了回答这个话题。
关于这个话题，其实，自己多多少少类似的回答了多次。本人算不上大师，有两年多的手机NPI和制造方面的品质工程师经验，有5年的设计品质工程师经验，两家公司都是世界500强企业，行业数一数二的，所以，积累了一点经验，现在是资深设计品质工程师。
OK，下面谈谈我对品质的理解。1，品质，简单的说，你需要把自己当着客户看待，怎么样让自己的产品让客户满意，在功能、外观、可靠性、易用性等多方面都要去考虑，满足和完善客户的需求；2，但是，这个不意味着要完全满足客户的需求，这里有个平衡的问题，你可以参考我自己关于这方面的观点： 下面有详细的回复。
3，就品质工程师的分类来说，包括下面几种：DQE, QE, SQE, CQE，就一个项目本身来说，按照项目开发、生产的顺序，先后包括市场需求、设计开发、试产量产、客户投诉等多个环节，让学员更加容易接受和理解。DQE：设计品质工程师 （参考： ）重点讲解DQE在产品开发设计阶段的工作职责和常用的工具，涉及的内容有APQP、DFMEA、QS、PPAP、Control Plan、CPK、GR&R、认证等。
除此之外，还要从客户角度去衡量和评估产品，以及在设计过程中提出建设性意见和解决方案。QE：品质工程师 （参考： ）QE在产品生产过程中的工作职责和常用的工具，涉及的内容有QS, PFMEA、AQL、七大手法、SPC等，还有部分职能和上面的DQE重复就不赘述了；SQE：供应商品质管理工程师 （参考： ）SQE在供应商品质管理过程中的工作职责和常用的工具，涉及的内容有IQS, PPAP等；CQE：客户品质工程师 （参考： ）重点讲解CQE在处理客户投诉过程中的工作职责和常用的工具，涉及的内容有G8D、五原则等；。
4.品质管理基础知识
1.品质基础理解品质的定义（这会区分你在品质管理的判断基准）识别过程，流程，识别产品特性，了解产品行业标准，国家标准，客户标准，潜在要求.2.管理基础八大管理原则3.品质管理技术新旧QC7,QCC,8D，五大核心工具，这是数理工具，掌握事实规律，运用数据说话，这是品质人说话的底气.4.系统管理国际标准质量管理体系，行业规范体系要求，5.品质意识品质意识是建立在对品质管理常范规上的一种自然意识与要求，品质人有品质意识更多是后天对品质第一，对客户第一原则的把握的反应.零风险品质管理理念（在这里我不倡导全面品质管理理念，零缺陷品质管理在于，高品质的达成非一日之功，品质人在于正视现实，不断改善）6.品质改善与维护最基础的PDCA，如果更深一层DMAIC，过程中要促使自身的沟通协调能力，品质人横穿产品流通的所有领域，坚持原则，也需要把原则影响到能影响的地方，否则，品质人很可能成为投诉应急110，夹心饼，因此当众表达，有效会议主持，培育传递品质文化与知识的技能属品质人技术之外的必备之功.如果有兴趣建议看书：QC之路，目标。
5.质量工程师《初级专业知识》知识点有哪些
方针目标的展开 企业方针目标应通过层层展开将其落到实处，成为部门、车间、班组和全体职工的奋斗目标和行动指南。
方针目标展开是指把方针、目标、措施逐层进行分解、加以细化、具体落实。 方针目标展开的要求 （1）搞好方针、目标和措施三个层次的衔接和对应，上一级措施就是下一级目标，即用目标来保证方针，用措施保证目标。
（2）纵向按管理层次展开。企业各部门、车间根据上一级的方针目标，结合本部门的实际情况与问题点，制订本部门的方针目标。
下一级所制订的方针目标就是对上一级方针目标的展开。横向按关联部门展开由几个部门共同承担的目标，首先要确定主要责任部门，其次要建立关联部门的目标责任制，再次对需要协调的工作规定具体办法。
（3）坚持用数据说话，目标值应尽可能量化。 （4）一般方针展开到企业和部门（或车间）这两级，目标和措施展开到考核层为止。
（5）每一部门要结合本部门的问题点展开，立足于改进。
6.质量专业综合知识综合分析习题有哪些
21.数字电压表制造厂说明书说明：仪器校准后1~2年内，在1v内示值最大允许误差为±{16*10-6*（读数）+2*10-6*（范围）}。
设校准后20日在1v测量电压，在重复性条件下4次独立测得电压v，其平均值为v=0.955001v，平均值的实验标准差为s(v)=10μv。 (1)由示值不稳定导致的不确定度为a类不确定度，ua=()。
a.10μv b.5μv c.20μv d.14μv (2)由示值误差导致得标准不确定度为b类不确定度。假设为均匀分布，kb=1.73，则ub=()。
a.10μv b.20μv c.5μv d.14μv (3)合成标准不确定度uc=()。 a.20μv b.10μv c.5μv d.14μv。
7.全面质量管理基础知识
转载以下资料供参考
全面质量管理是指企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面质量管理意义
* 提高产品质量
* 改善产品设计
* 加速生产流程
* 鼓舞员工的士气和增强质量意识
* 改进产品售后服务
* 提高市场的接受程度
* 降低经营质量成本
* 减少经营亏损
* 降低现场维修成本
* 减少责任事故
全面质量管理意义
* 提高产品质量
* 改善产品设计
* 加速生产流程
* 鼓舞员工的士气和增强质量意识
* 改进产品售后服务
* 提高市场的接受程度
* 降低经营质量成本
* 减少经营亏损
* 降低现场维修成本
* 减少责任事故
全面质量管理基本观点
为用户服务的观点
在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。
全面管理的观点
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。 1.全过程的管理 全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。 2.全企业管理 全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。 3.全员管理 全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点
以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
用数据说话的观点
科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
质量控制的四个阶段
质量控制一般分为四个阶段： 第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan） 这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。 第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do） 这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。 第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。 这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。 最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。 主要是根据检查结果，采取相应的措施。 “每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优良划一。更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。” ——本田汽车的企业愿景宣言。 PDCA是一种在实践中发现问题并解决问题的方法。 1、有计划中有变化，在这种情况下PDCA方法很能体现出成果，但面对变化多的情况，往往越往后对变化的处理能力越弱。 2、计划中无变化，计划被完美的执行了，下一步怎么办？制定更高的计划目标？还是继续按原来的计划进行？
8.QC的专业知识到底有哪些
How to understand the “QC”? What’s the content？ （怎麽理解品质控制，其内容是什麽？） PMP availability 确保PMP被执行 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma) 确保工艺流程（PFMEA）被正确执行 Process and material qualification 每道工艺和物料的认可 Process equipment and software quality and control 工艺设备和测试软件的监控 Tool control 使用的工夹量具的认可和控制 Work instruction review, critical process control 使用的操作指示卡的评估以及关键工序的控制 In-process control(quality patrol and check-list) 制程的控制，包括巡拉和检查清单等 Statistical methods and techniques 统计技术的应用 Process capability 制程能力的监控 Rework policy 返工或返修程序的跟进 Failure analysis 坏品的分析和跟进 Push 6S activities 推动6S的执行 质量管理工作内容 1.ر参与产品的研究开发及试制。
إ 2.ر对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。 3.ر制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。
إ 4.ر制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。إ 5.ر质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。
إ 6.ر检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。7.ر原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
إ 8.ر督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。إ 9.ر制程巡回检验。
إ 10.ر制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。إ 11.ر客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
إ 12.ر资料回馈有关单位。إ 13.ر执行质量管理日常检查工作。
إ 14.ر做好质量保证作业。إ 15.ر研究制订并执行质量管理教育训练计划。
إ 16.ر制定质量管理规定，推行全面质量管理。إ 17.ر其他有关质量管理事宜。
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