1.QC的专业知识到底有哪些
How to understand the “QC”? What’s the content？ （怎麽理解品质控制，其内容是什麽？） PMP availability 确保PMP被执行 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma) 确保工艺流程（PFMEA）被正确执行 Process and material qualification 每道工艺和物料的认可 Process equipment and software quality and control 工艺设备和测试软件的监控 Tool control 使用的工夹量具的认可和控制 Work instruction review, critical process control 使用的操作指示卡的评估以及关键工序的控制 In-process control(quality patrol and check-list) 制程的控制，包括巡拉和检查清单等 Statistical methods and techniques 统计技术的应用 Process capability 制程能力的监控 Rework policy 返工或返修程序的跟进 Failure analysis 坏品的分析和跟进 Push 6S activities 推动6S的执行 质量管理工作内容 1.ر参与产品的研究开发及试制。
إ 2.ر对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。 3.ر制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。
إ 4.ر制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。إ 5.ر质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。
إ 6.ر检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。7.ر原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
إ 8.ر督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。إ 9.ر制程巡回检验。
إ 10.ر制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。إ 11.ر客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
إ 12.ر资料回馈有关单位。إ 13.ر执行质量管理日常检查工作。
إ 14.ر做好质量保证作业。إ 15.ر研究制订并执行质量管理教育训练计划。
إ 16.ر制定质量管理规定，推行全面质量管理。إ 17.ر其他有关质量管理事宜。
إ。
2.做QC的需不专业知识
QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验），而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。
我认为做QC的肯定需要专业知识，QC不仅是PDCA的循环，更主要的是发现问题，解决问题的这个结果。若搞了半天QC，没有个成果，那QC也便失去了他的真正意义。得出结果的过程是对现象、问题的了解、分析、想出几种好的方法并比较，最后得出最满意的答案的过程，若是没有专业知识，怎么去分析比较？所以专业知识应该是最重要的。
3.求QC工作人员要了解的基本知识
Cp：过程能力指数
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：标准上限
LSL：标准下限
6Q：过程能力
u：过程中心
CPL：下限过程能力指数
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限过程能力指数
公式=（USL-u）/3Q
CPK：实际过程能力指数
公式=min{CPL,CPU}
Cpk计算：（Cpk=1.33为最好），确定数据为正态、为稳态。
MSA：测量系统分析
这个要用6Q的Minitab软件来计算比较方便
DPU：单位产品缺数
公式=缺陷数/单位产品数
DPO：机会缺陷数
公式=缺陷数/（产品数*机会数）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P过程合格率
影响Cpk的两个因素：
a、标准要求
b、平均值
抽样—-是为了解决样本的代表性
—-简单随机抽样：简单的随机抽样（SRS）。
—-分层抽样：先分层，再选择抽样方式（抽样方式有等额、等比、最优）。
—-聚类抽样：把样本均匀的分成几份，再随机抽取几小份，再抽取一定数量。
—-系统抽样：每隔一定的间隔抽一次样（适合流水线，不适全周期性数据）。
—-子群抽样：每隔多少时间抽一次样（不适全周期性数据）。供唬垛舅艹矫讹蝎番莽
QC四个阶段：P计划、D执行、C检查、A处理
这方面的东西太多建议你去买一些QC、六西格玛管理、质量管理等书籍看看才行。
4.qc最基本的要培训什么
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责。。
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
一、起源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
二、旧七种工具
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七种工具
QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
