随着市场经济的发展，企业面临着越来越大的竞争压力。在这巨大的变革之中，传统的企业组织结构和决策准则、产品开发管理方式，已不能适应日趋激烈的全球化市场竞争。市场要求企业以更短的时间提供更好质量、更低成本的产品。企业要想在竞争激烈的国际环境中求生存、求发展，就要面对瞬息万变的市场变化，及时开发出满足用户需求的新产品。能否满足这种要求已经成为现代企业能否生存和发展的关键。在现代企业中，随着计算机技术和CAX（CAD/CAM/CAPP/CAE 等）应用系统的广泛应用，生产效率得以大幅度提高。与此同时，企业中的产品信息呈现出爆炸性的增长势头，并产生了新的问题。在企业中，各个部门都在用不同的软件系统产生产品信息。这些由不同系统产生的产品信息之间缺乏很好的互换性，形成了一个个“信息孤岛”，无法高效利用它们。要想从漫无边际的数据海洋中查找所需要的正确数据，变得越来越难。还有许多有关管理产品数据的问题，诸如跟踪设计所属的项目、确保使用设计资料的最新版本等等。如果对它们处理不当，都会对工作效率产生负面效应。所以产品信息的管理问题已经成为进一步提高生产效率的关键问题。另一方面，随着产品生命周期的不断缩短，对企业产品开发过程的控制提出了更高的要求。
当我们从第三代研发向第四代研发转变时，企业在知识和智力资本（包括学习和研发）上的投资正在取代那些在有形的物质资本（包括财产、工厂和设备）上的投资，知识管理在企业管理中被提到日益重要的地位，由于知识只能被个人或由个人组成的组织所创造并使用，它不具有有形的、超越人们赋予它的内容的表达方式。因此，管理知识需要使用与以往完全不同的技巧和方法。
产品数据及生命周期管理（PLM－Product Lifecycle Management）是解决这些问题的一项信息化管理技术。PLM 系统的主要作用就是作为各种计算机应用系统的集成框架，实现对产品数据进行管理，进而达到对整个产品开发过程进行控制的目的。它将为企业提供一个最大限度地利用企业的人力资源和信息资源的强大工具。
产品特性
1. 产品适用性
K/3 PLM（PLM，全称为Product Lifecycle Management，即产品全生命周期管理），提供文档管理、物料管理、产品管理、项目管理、工艺管理、变更管理等功能系统，支持产品从概念创意、设计、工艺、样机制作、生产制造、销售、维护到报废产品全生命周期各个阶段的信息创建、管理、分发和应用，可以实现研发、工程、制造、营销、采购、服务、维修等相关部门，以及企业间围绕产品开发过程进行协同工作，帮助企业优化、控制产品开发过程，快速开发出符合客户需要的产品，减低产品开发和生产成本，提升企业产品创新能力和市场竞争能力。
K/3 PLM 系统以建立企业产品研发管理及产品数据的集成和应用平台为目标，以中国企业的实际需求为依据，进行总体规划，经多年精心研发和在企业中不断实践应用完善，已
成为成熟的制造业信息化管理应用软件。
2. 产品理念
保障产品数据的唯一性、完整性、准确性、及时性。
企业在CAD 的应用上取得了成功，实现了设计工具的革新，使技术资料电子化，为企业管理的数字化打下了基础。为了进一步提高工作效率，在总体上缩短产品开发周期，必须实现对电子化技术资料的有效管理，使其首先在研发中心门内部进行直接的流通，为项目组成员协同、并行地工作提供数据上的准备；再为后续部门提供完整的、准确的、及时的产品数据。
建立产品数据模型，集成CAX 产生的各种数据。
一个复杂的产品是由多个专业科室共同完成的，每个专业可以根据其专业特点
使用不同的应用软件，无形中形成了一个个的信息孤岛。K/3 PLM 通过OLE技术对Windows 应用程序产生的电子文档，在PLM系统中的直接打开和编辑，对常用的CAD/CAM/CAE 进行更紧密的集成，如从CAD 文档中直接提取数据。通过产品结构树可以将有关产品的全部数据有机地组织在一起
建立符合ISO 要求的研发体系，规范、控制产品研发的全过程。
科学的管理需要体系才能运作，要想使建立起来的体系在每一任管理者手中不
断完善，则需要信息技术的帮助。K/3 PLM 就是利用信息技术帮助管理者建立一个这样的研发体系，在这个体系中，可以按照ISO 的要求，合理规划产品生命周期全过程的数据流、人力资源的分配、开发进度等，并在整个开发过程中充分发挥质量体系的保障作用，控制开发质量。还可以通过直接管理各阶段的电子化设计数据，实时了解开发进度，并根据情况做出适当、及时的调整。从系统积累的原始数据中，可以对每个人的工作情况进行统计，做出客观的、量化的评价，保证开发团队工作的积极性。
促进产品研发工作中的标准化。
标准化是统一设计准则、减少设计工作量、缩短设计周期、提高设计质量、便于设计管理的基础，建立起可重用资源零部件库，优先重用已有零部件，对新增零件给予控制，以控制物种增加，提升设计的通用性。同时标准化的设计也为后续生产部门作业的标准化提供了保障。
在日常工作中就实现数据管理。
每个企业的技术人员的工作都十分繁忙，基本上没有专门的时间用来整理自己的电子文档，这也是目前电子化技术资料没有得到妥善管理的直接原因。K/3PLM 力图从做开发计划开始，就使与项目有关的每个人直接在系统内进行并完成工作，从而实现对工作结果的直接控制、实时反应开发进度的目标。
提高产品研发的工作效率和质量。
研究表明，工程师在处理信息上花费了1/4～1/3 的时间，K/3 PLM 几乎完全避免了这种空载时间，由于建立起电子化的文档库、零部件库、产品库，只要一经要求就能迅速得到想要的产品数据，明显提高工作效率。另一方面，K/3PLM 提供各种协同设计的工具，力图改善设计人员之间的沟通与协作，甚至重组产品开发过程，从总体上提高工作效率和质量。
为ERP 的顺利运作提供数据基础。
ERP 是企业信息化的核心内容，其控制物流、资金流。ERP 所需要的材料清单（BOM）是由研发中心通过PLM 系统提供的，BOM 的准确性直接影响ERP的顺利运行。产品设计完成的同时，在K/3 PLM 中就建立了产品模型，通过该模型可以产生ERP 所需要的BOM，并随时保证BOM 的最新版本。
新产品特性
1、 新问题管理。为帮助传统制造业向服务+产品制造模式转型，基于PDCA 基础全新打造新问题管理模块，为K/3 PLM 客户提供问题反馈跟踪管理平台，内部员工在产
品设计、生产、服务等环节及项目过程中，可以录入反馈建议、跟踪处理；外部客户可以通过在线反馈入口，针对已上市产品，提交产品优化建议，内部安排沟通、处理、反馈；产品&项目负责人在产品发布、项目验收前可以实时关注产品、项目问题反馈及处理情况
2、 CAD 集成持续优化。在K/3 PLM 中新增开发CAD 集成（AutoCAD 32 位64 位支持版本2015；UG 集成32 位64 位支持版本NX9.0、NX10.0、NX11.0；SolidWorks转PDF、流程中签字支持2015、2016；PADS 支持版本PADS VX1.2；CAXA 支持版本（32 位） 2011R4 2013R1 64 位支持2016；Inventor 集成2008，2015，2017；中望CAD（32 位）支持2017 机械版，ZWCAD 经典版
3、 子流程：满足客户业务多元化需要，可以在业务电子流过程中，进行后续复杂业务流及跨部门业务流的灵活选择、流转，从主流程中自动启动相应业务子流程，支持
数据的互通、传递，及流程处理管控约束
4、 全文检索：资料检索创新黑科技、客户可以根据关键字，便捷的查找出PLM 系统中的文档资料
5、 超级BOM。超级BOM 配置逻辑简单易懂，结构清晰了然；客户引用已有成熟产品，快速生成超级BOM 配置原型；通过超级BOM 配置产品，进行快速产品变形设计；对超级BOM 生成的产品成员进行统一管理。
6、 变更CMII 全过程管理。按照严格的闭环流程，从而保证整个变更过程的可空性和可追溯性；可以根据系统默认规则智能评估变更影响对象，也可以轻松定义企业特有变更影响范围分析方案；一个变更申请生成/关联多个ECN，实现部门间的变更协同执行管理经理；变更对象和影响关系一目了然，利于做正确的变更决策。
7、 BOM 编辑器。超级BOM、EBOM 支持直接拖拽BOM 属性进行结构编辑；超级BOM、EBOM 支持直接在BOM 树上进行物料的增加、删除、替换等快捷操作；PBOM设计页面支持在EBOM 和PBOM 进行BOM 的拖拽编辑。并对两边BOM 的不同处进行颜色标记区分；PBOM 设计页面可直接进行显示列的配置
8、 工作日志。项目任务自动同步；个人添加非项目任务，及进行工时耗费、周进度的维护；经理对下属的周工时耗费进行审批、查看；手机端维护、审批任务；项目负
责人跟进项目查看进展情况；通过报表查看项目耗时详细信息、部门个人耗时占比统计、项目任务实际耗时分析等，进行个人绩效、项目过程改进等
9、 性能优化：物料申请单性能优化、大项目模板生成实例性能优化、Cloud 集成性能优化、SW 检出检入性能优化、PBOM 数据存储优化
系统构成
金蝶K/3 PLM 系统在项目管理、文档管理、电子表单管理、物料（零部件）管理、产品结构（BOM）、需求管理、问题管理、工作流程、邮件系统、系统配置管理这几大核心模块的支撑下，建立起对产品数据的组织、查询、共享、变更进行管理的体系，及设计开发人员协同工作的平台。
金蝶K/3 PLM V15.0 共有16 个功能模块，12 个软件集成模块，1 个应用模块，1 个异地协同模块和18 个客户端工具。