1.钳工基本知识
钳工技术等级岗位标准 一、职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。
14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。
22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24. 安全技术规程。 二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。
2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。 9. 刮削2级精度平板。
10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。
14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 三、工作实例 1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。 3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。 5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
中级钳工 一、知识要求 1. 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2. 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3. 金属切削原理和刀具基本知识。 4. 液压传动基本知识。
5. 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6. 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7. 内燃机的原理和构造。 8. 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9. 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 10.凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11.旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12.轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13.装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14.齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15.影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 16.机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17.静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18.加工工件时防止工件变形的方法。
19.数控机床基本知识。 20.通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21.生产技术管理知识。 二、技能要求 1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。 3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。 5. 复杂形状工件的立体划线。
6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8. 旋转零件和部件的动、静平衡。 9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求 11. 装配典型机床并检查各项精度。 12. 根据工件质量和机床运。
2.钳工的基本知识和基本要领
1、划线
划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。
2、锯切
锯切是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工。锯切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等。
锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，大大提高了锯片的耐磨性；设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进；采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高。
3、锉削
用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做锉削。锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。
4、錾削
錾削加工是钳工的基本操作技能。在契削加工中，加工质量取决于操作要素是否合理和正确。首先，切削刃楔角的合理和锋利，这是保证加工质量的重要前提。
工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。通过錾削工作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。
5、刮削
刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面的一种重要方法。
刮削作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件，刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象。
参考资料来源：百度百科-划线
参考资料来源：百度百科-锯切
参考资料来源：百度百科-锉削
参考资料来源：百度百科-錾削
参考资料来源：百度百科-刮削
3.钳工的工作要求
机械常识与钳工技能教学基本要求- – 机械常识与钳工技能教学基本要求（106学时） 一、课程性质和任务 本课程是中等职业学校制冷和空调技术专业的基础与技能主干专业课程。
其任务是使学生具备从事制冷和空调技术维修工作所必需的机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。 二、课程教学目标 （一） 知识教学目标 1. 掌握机械制图国家标准常用规定； 2. 掌握基本几何体的三视图特征，掌握用形体分析法识读简单机械图，理解作简单几何体展开图的基本方法； 3. 了解公差配合及表面粗糙度的基本知识，了解简单装配图的基本知识； 4. 了解机械传动的一般常识和机械密封与润滑的作用和方法； 5. 了解常用工程材料的性质和牌号； 6. 了解钳工在电子电器设备（产品）安装与维修中的任务，掌握常用量具的维修及其使用方法。
（二） 能力培养目标 1. 会正确使用常用制图工具、制图标准和手册； 2. 会识读专业范围内的一般机械图； 3. 掌握钳工加工基本技能，掌握常用量具工具的使用； 4. 能按图进行基本的钳工加工； 5. 能按图进行简单部件的拆装作业。 （三） 思想教育目标 1. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神； 2. 树立质量意识与安全生产意识； 3. 加强职业道德意识。
三、教学内容和要求 基础模块（*选用模块） （一） 机械制图 1. 机械图样的概念 了解立体图与视图对应关系、特点，掌握三视图（主视图、俯视图、左视图） 的概念。 2. 机械制图的基本规定 了解图纸幅面及格式、比例、字体、图线、尺寸标注。
3. 几何作图 掌握绘图工具的使用，了解常用等分方法和连接方法、斜度和锥度的画法。 4. 正投影与三视图 了解投影法的概念，掌握三视图的形成及投影规律，掌握基本几何体（柱体、锥体、台体、球体） 的三视图及简单组合体的三视图。
5. 图样的常用表达方法 掌握基本视图、剖视图、剖面图； *了解斜视图、局部视图、局部放大视图。 6. 标准件与常用件 理解螺纹及其连接、链及其连接、销及其连接、弹簧、滚动轴承。
7. 零件的几何精度 理解尺寸公差与配合的基本内容和要求； *了解形状公差、位置公差和表面粗糙度的基本概念。 8. 零件图 了解零件图的基本内容、零件表达形式、识读零件图方法。
9. 装配图简介 了解装配图的内容、掌握识读装配图的方法和步骤。 *10. 其他图样 了解展开图展开方法（平行线法展开、放射线法展开、三角形法展开） ，了解焊接图的焊接规定画法、焊缝代号及标注，了解铆链接图的规定画法、代号及标注。
（二） 常用工程材料 1. 金属材料的性能 了解金属材料的物理性能、机械性能、工艺性能。 2. 常用金属材料 了解钢的种类、碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、铸铁、有色金属及其合金、特种钢的规格、性能、用途。
*3. 工程塑料 了解塑料基本性能、通用塑料及工程塑料简介。 （三） 常用机械传动 1. 摩擦传动 了解摩擦传动工作原理、传动比； 理解带传动工作原理、传动比； 理解摩擦传动应用实例。
2. 齿轮传动 了解齿轮传动工作原理、齿轮传动种类、齿轮传动比及其传动特点。 3. 蜗杆传动 了解蜗杆传动工作原理、传动比、传动特点； 理解蜗杆传动应用实例。
*4. 螺旋传动 了解螺旋传动原理、特点、螺旋传动位移计算。 *5. 机械润滑与密封 了解机械润滑的目的、润滑剂的作用、常用润滑剂及其选用、常用润滑方法；机械密封的目的、常用密封方式。
实践教学模块 1. 钳工入门 熟悉钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等） ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。 2. 常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
3. 划线 了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。 4. 錾削 熟悉錾削工具及其使用方法，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
5. 锯割 能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。 6. 锉削 了解锉刀结构、分类和规格，会正确选用和使用锉刀，掌握平面锉削的方法，会锉削简单平面立体。
7. 钻孔和锪孔 了解钻床、钻头和锪钻结构，能正确操作钻床或台钻，熟练掌握钻头的装卸，能在工件上进行钻孔或锪孔。 8. 攻丝与套丝 了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸。
*9. 矫正与弯曲 了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。 10. 螺纹连接与铆接 了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。
*11. 钣金制作常识 了解咬缝、卷边、放边的种类和方法。 *12. 综合实训 制作六角螺母实训，制作外卡钳，制作空调用弯管（用薄板制作） 。
4.钳工实训目的
1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4、掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。
5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。
6、培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
扩展资料
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
工种种类：
1、普通钳工：对零件进行装配，修整，加工的人员。
2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的设计制造和修理。
当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
参考资料来源：百度百科–钳工（职业岗位）
5.钳工的工作要求
机械常识与钳工技能教学基本要求- -机械常识与钳工技能教学基本要求（106学时）一、课程性质和任务本课程是中等职业学校制冷和空调技术专业的基础与技能主干专业课程。
其任务是使学生具备从事制冷和空调技术维修工作所必需的机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。二、课程教学目标（一） 知识教学目标1. 掌握机械制图国家标准常用规定；2. 掌握基本几何体的三视图特征，掌握用形体分析法识读简单机械图，理解作简单几何体展开图的基本方法；3. 了解公差配合及表面粗糙度的基本知识，了解简单装配图的基本知识；4. 了解机械传动的一般常识和机械密封与润滑的作用和方法；5. 了解常用工程材料的性质和牌号；6. 了解钳工在电子电器设备（产品）安装与维修中的任务，掌握常用量具的维修及其使用方法。
（二） 能力培养目标1. 会正确使用常用制图工具、制图标准和手册；2. 会识读专业范围内的一般机械图；3. 掌握钳工加工基本技能，掌握常用量具工具的使用；4. 能按图进行基本的钳工加工；5. 能按图进行简单部件的拆装作业。（三） 思想教育目标1. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；2. 树立质量意识与安全生产意识；3. 加强职业道德意识。
三、教学内容和要求基础模块（*选用模块）（一） 机械制图1. 机械图样的概念了解立体图与视图对应关系、特点，掌握三视图（主视图、俯视图、左视图） 的概念。2. 机械制图的基本规定了解图纸幅面及格式、比例、字体、图线、尺寸标注。
3. 几何作图掌握绘图工具的使用，了解常用等分方法和连接方法、斜度和锥度的画法。4. 正投影与三视图了解投影法的概念，掌握三视图的形成及投影规律，掌握基本几何体（柱体、锥体、台体、球体） 的三视图及简单组合体的三视图。
5. 图样的常用表达方法掌握基本视图、剖视图、剖面图；*了解斜视图、局部视图、局部放大视图。6. 标准件与常用件理解螺纹及其连接、链及其连接、销及其连接、弹簧、滚动轴承。
7. 零件的几何精度理解尺寸公差与配合的基本内容和要求；*了解形状公差、位置公差和表面粗糙度的基本概念。8. 零件图了解零件图的基本内容、零件表达形式、识读零件图方法。
9. 装配图简介了解装配图的内容、掌握识读装配图的方法和步骤。*10. 其他图样了解展开图展开方法（平行线法展开、放射线法展开、三角形法展开） ，了解焊接图的焊接规定画法、焊缝代号及标注，了解铆链接图的规定画法、代号及标注。
（二） 常用工程材料1. 金属材料的性能了解金属材料的物理性能、机械性能、工艺性能。2. 常用金属材料了解钢的种类、碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、铸铁、有色金属及其合金、特种钢的规格、性能、用途。
*3. 工程塑料了解塑料基本性能、通用塑料及工程塑料简介。（三） 常用机械传动1. 摩擦传动了解摩擦传动工作原理、传动比；理解带传动工作原理、传动比；理解摩擦传动应用实例。
2. 齿轮传动了解齿轮传动工作原理、齿轮传动种类、齿轮传动比及其传动特点。3. 蜗杆传动了解蜗杆传动工作原理、传动比、传动特点；理解蜗杆传动应用实例。
*4. 螺旋传动了解螺旋传动原理、特点、螺旋传动位移计算。*5. 机械润滑与密封了解机械润滑的目的、润滑剂的作用、常用润滑剂及其选用、常用润滑方法；机械密封的目的、常用密封方式。
实践教学模块1. 钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等） ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。2. 常用量具了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
3. 划线了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。4. 錾削熟悉錾削工具及其使用方法，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
5. 锯割能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。6. 锉削了解锉刀结构、分类和规格，会正确选用和使用锉刀，掌握平面锉削的方法，会锉削简单平面立体。
7. 钻孔和锪孔了解钻床、钻头和锪钻结构，能正确操作钻床或台钻，熟练掌握钻头的装卸，能在工件上进行钻孔或锪孔。8. 攻丝与套丝了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸。
*9. 矫正与弯曲了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。10. 螺纹连接与铆接了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。
*11. 钣金制作常识了解咬缝、卷边、放边的种类和方法。*12. 综合实训制作六角螺母实训，制作外卡钳，制作空调用弯管（用薄板制作） 。
6.钳工知识
一、职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。
14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。
22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24. 安全技术规程。 二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。
2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。 9. 刮削2级精度平板。
10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。
14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 三、工作实例 1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。 3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。 5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
中级钳工 一、知识要求 1. 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2. 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3. 金属切削原理和刀具基本知识。 4. 液压传动基本知识。
5. 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6. 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7. 内燃机的原理和构造。 8. 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9. 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 10.凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11.旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12.轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13.装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14.齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15.影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 16.机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17.静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18.加工工件时防止工件变形的方法。
19.数控机床基本知识。 20.通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21.生产技术管理知识。 二、技能要求 1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。 3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。 5. 复杂形状工件的立体划线。
6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8. 旋转零件和部件的动、静平衡。 9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求 11. 装配典型机床并检查各项精度。 12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作。
7.钳工必须掌握的基本操作技能有哪些
钳工工作的基本内容有：
使用手工工具在台虎钳上、平台上对工件进行各种加工，有时对设备进行维修。基本操作包括划线、锉削、锯割、錾削、钻孔、锪孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、矫正、弯曲、磨削、测量、组装与调试、简单的热处理、涂油涂装等。
扩展资料：
主要任务
主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。
一、加工零件
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
二、设备维修
当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
三、制造和修理
制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
参考资料来源：搜狗百科-钳工 （职业岗位）
