金蝶K3生产任务管理
关键业务需求
工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。而在生产任务管理中，关键的需求为：
可以管理各种生产任务；
提供高效、直观的甘特图生产排程工具；
规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；
可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程
企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：
非倒冲领料
企业一般情况采用非倒冲领料。非倒冲领料情况下的流程：
生产任务管理：
生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；
车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；
生产排程：
下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；
生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
限额领料：
生产任务确认，系统会自动根据BOM生成投料单,投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。生产任务变更和改制后，生产部门计划员需要进行投料变更；在投料单需要确定发料仓库（仓位）；在采用送料制的企业，仓库保管员根据投料单作领料单并打印备料，送料到车间请车间在领料单签收；在领料制企业，车间生产管理人员根据投料单作领料单并打印领料单到仓库领料，库房保管员发料在领料单填写实发数量。
为了方便生产领料业务，减少仓库工作量，K/3系统提供多种领料方式：一是直接根据投料单领料或倒冲领料；二是根据投料单的比例关系及指定的配套数配套领料，三是根据投料单汇总领料，四是按照仓库进行分仓领料。系统还可以任意合并多个生产任务单领料，既可自动配套领料，也可自动配套退料。
如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产部门计划员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。
生产过程中因为物料短缺或技术因素，可能需求物料替代，生产部门计划员需要先定义替代物料及替代比例，根据BOM或产品指定替代的范围，也可指定适用于所有物料。替代物料定义后，投料单维护人员在投料单中选择替代物料，同时还可以通过系统提供的功能查询替代物料和被替代物料的库存数量。
如果企业生产数据准确完整，还可以通过系统参数选择下达生产任务单时自动审核投料单。
在需要生产任务单的物料预留，不能被其它任务挪用时，可以投料单手工进行锁库，也可以通过生产任务管理系统选项“投料单审核时自动锁库” 进行锁库；
为了提高工作效率，优先推荐在领料工作台，同时处理生产领料单、调拨单、受托加工领料单，并且可以选择以下多种领料模式：
按欠领数量领料：选定任务还没有领料或者未领够的，不考虑库存；
配套领料：按BOM和录入配套数并考虑损耗计算应发数和实发数,不考虑库存；
按库存量领料：库存能够满足投料单应发数的物料和数量；
补足已领套数领料：补足选定任务已经配套领料、因为库存没有或者不足欠发料的物料的数量，不考虑现有库存。
注意：如果是在MRP时进行了物料替代,并且要求在投料单自动按MRP/MRP的计算结果进行替代,则要选中生产任务管理系统选项”生产任务单确认时启用自动替代” ；
生产汇报：
建议准备车间在工艺路线没有的情况下， 对于不采用工序跟踪的任务可以作生产汇报: 车间生产管理人员根据生产工人原始记录，在系统作汇报，记录合格数量、工废数量、料废数量、实作工时；
产品入库和生产任务结案
车间完工后，车间生产管理人员在系统作做产品入库并打印产品入库单，仓库保管员接受产品入库并签收产品入库单，同时在系统审核产品入库。生产任务结束后达到系统结案条件就自动进行结案，对于不能由系统自动进行结案的生产任务单，车间生产管理人员可以在系统中手工结案。
物料报废
产生报废时，车间生产管理人员根据生产汇报做物料报废单，需要补领料的录入补领数量，系统会自动在投料单反写补领数量，之后做领料单可以增加补领数量。
倒冲领料
在企业倒冲领料的应用场景：个别整包装物料，其他情况一般不会倒冲领料。倒冲领料与非倒冲领料的K/3系统生产任务管理差异，在于非倒冲领料的限额领料在倒冲领料为限额调拨和倒冲领料，具体如下：
倒冲领料限额领料：投料单的发料仓库仓位为倒冲领料的车间现场仓库和仓位；需要确定发料仓库（仓位）；
材料调拨：仓库根据生产任务把材料调拨到车间现场仓库；
倒冲领料：在系统审核产品入库之后，车间生产管理人员在系统根据产品入库单作倒冲领料。
生产任务变更与改制
已下达生产任务在执行过程中，由于外部原因(如客户销售订单变更、中止等)、内部原料(质量问题等)，对原生产任务单会进行变更或者改制处理。
如果产品和BOM没有改变，只需要改变生产数量、生产车间、计划开工/完工日期，则生产管理人员可以通过生产任务单变更功能，生成生产变更单，修改原生产任务单，并记录生产变更情况。
如果产品或BOM发生改变，产品部分或全部改制为另一产品，生产部门计划员可以通过生产任务单改制，生成生产改制单，修改原生产任务单，并记录生产改制情况。
如果生产任务单已经领料，原生产任务单还会进行变更或者改制处理，改制则系统自动进行挪料处理，并产生补充领料的领料单和需要退库的退料单（红字领料单）。
如果生产任务没有改变，但领料发生改变，生产部门计划员可以进行投料单变更，修改原投料单，生成投料变更单。
投料变更单可以手工根据原投料单关联生成，也可以通过系统参数选择生产改制时自动生成投料变更单。工序跟踪类型的任务单改制时自动修改或新增原生产任务单的工序计划单、派工单、移转单。
返工生产任务：
对于完工产品入库后由于质量原因、设计更改、需求更改等原因需要返工，生产部门计划员下达返工类型的生产任务单，将需要返工的产品领到车间进行返工，系统支持投料单与领料单出现返工件自身，还可以增加其他物料。返工完成后入库，其后续流程与正常生产任务流程相同。
受托加工生产任务
对于受托加工生产任务，生产部门计划员通过下达受托加工类型的生产任务单处理来料加工，受托加工生产任务管理与普通生产任务管理基本相同，不同的是受托加工生产任务从代管仓领料，代管仓物料产生的领料单为受托加工领料单。
联副产品与等级品处理
如果生产过程中出现联副产品与等级品，BOM维护员首先需要在物料清单中维护联副产品与等级品，通过子项类型区别联副产品、等级品与主产品子项。在生产投料过程中联副产品与等级品不会产生生产领料，而是在产品入库时与主产品一起进行产品入库。
关键业务控制
生产类型控制：任务单类型管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性，从而使任务单更加灵活；K/3系统可处理普通生产、委外加工生产、返工生产、来料加工等生产任务类型，以生产任务单为核心，按照生产任务单的生命周期，依次进行生产任务单的建立、确认、下达、挂起、拆分、汇报、结案等业务处理。
生产领退料控制：K/3系统的生产投料单具有限额领料控制功能，正常情况下，实际领料数量不能超出计划领料数量，否则无法保存单据。生产过程中出现物料报废而需要补料时，必须先制作物料报废单，填写补料数量。物料报废单审核后补料数量反写投料单，控制再次领料数量。已经结案的生产任务单，不能再进行领料。
产品完工入库控制：K/3系统提供产品入库控制功能，实现任务单超比例入库。如果实际入库数量超过预先设置的比例，系统控制不能入库。已经结案的生产任务单，不能再进行入库处理。
任务单结案控制：生产任务单可以自动结案，也可以手工结案，以满足企业的灵活应用。自动结案提供三种控制方式：入库数量达到任务单的下限、全部领料、结案时严格控制在制品，可以组合选择。对于已经结案的生产任务单，系统控制不能再进行领料与入库处理，除非反结案。
生产任务全程跟踪：跟催任务执行各个环节情况，及时采取措施保证任务按期完成。
关键业务报表分析
生产任务单执行汇总表
生产任务单成本差异表
生产任务单催查报告
月生产进度统计表
可生产产品配套统计表
任务单领料明细表
生产任务单领料差异分析表
生产领料需求分析表
在制品存量统计表
在制品价值汇总表
生产物料报废统计表
生产任务单汇报明细表
生产资源耗用汇总表
任务变更记录表
生产任务改制影响表
库存查询
库存状态查询
足缺料分析表
应用效益
提供生产任务单模拟发料、配套检查、生产汇报、库存查询功能以及生产任务全程跟踪、可视化排程等过程管控工具，帮助企业确保生产计划的执行，减少订单延误；
生产任务单可视化排程，使生产任务和销售订单、能力、物料配套等相关信息综合直观展示，所有生产相关信息一目了然，帮助企业实现轻松高效的生产排程调整；
通过生产投料单对生产用料进行管理，以及生产投料变更、限额领料和报废补领等非正常领料管理，帮助企业有效管制生产物料领用和损耗；
及时详尽的任务单汇报功能，满足企业对生产任务业务的相关数据统计。