1.IE工程师的工作内容
IE就是工业工程，主要工作内容是：1、产能评估，资源优化，持续改善生产效率，协助生产线解决问题；2、制订标准工时，人员定额，作为厂区效率改善，成本评估之依据；3、规划工厂布置，优化物流，增加空间利用率，优化流水线物流，合理安排流水线，发挥最大效能；4、动作研究（MOD法），改善作业方式及线平衡，提升作业效率，减少材料报废；5、标准化分析研究（操作分析，流程分析），确定标准化流程，提高管理效率；6、制造成本分析，降低报废成本，制造成本；做IE工程师要规划layout和设计治工具等，所以必须要会CAD，改善后的成效要能很好的展现出来，所以还必须要会PPT制作。
2.什么是IE工业工程
1.IE英文为（industrial engineering），中文翻译为工业工程.发展历程为：起源于19世纪美国人泰勒，他最先提出了时间研究，被后人称为工业工程之父。
成功应用于福特汽车公司，使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家。2.美国工业工程师学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
3.ie手法是什么
何谓IE 手法在日常生产中为解决生产进度，质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，此时我们必须综合运用QC 及IE 手法，不断加深对工作的理解，从不同的角度思考比现有方法更轻松，更安全，更正确，更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义表述如下：“IE 手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录，分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法.”其目的有以下几点：（1）准确掌握生产活动的实际状态；（2）尽快地发现浪费，不合理，不可靠的地方；（3）对生产活动的改善和标准化进行系统的管理综合IE 手法的定义与目的， IE 手法有以下几点特征：（1）分析程序方法不错的话，不同人会得到相同的结果客观性；（2）因为对现实状态能定量分析，所以容易进行检讨定量性；（3）用相同的符号及图表分析，因此能够信息共享通用性.2.IE 手法的体系IE 的基本手法，是由IE 始祖泰勒（F.W.Taylor,1855-1915）发明的时间研究（Time Study）和吉尔布雷斯（F.B.Gilbreth,1868-1924）夫妇发明的动作研究（Motion Study）为基础发展而来的.它包话方法研究，作业测定，布局研究，LineBalance 等方法手段.（1）方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人，时间，材料等进行经济，合理，有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法.研究对象包括原材料，工艺，作业流程，作业工具，设备布局及操作动作.○1 程序分析对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析，进行综合的设计改善时使用，包括从产品的开发设计，到零部件的生产及装配等，从宏观到微观的全部生产作业流程.○2 动作分析对工序的作业方法，动作进行分析设计的方法.（2）作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用於作业效率评价，标准时间设定及发现不合理的地方.作业测定大体分为直接时间研究和间接时间研究.○1 直接时间研究法> “现场”，“现物”，“实事求是” 6 of 13C现 场IE手 法方法研究程序分析产品工艺分析作业流程分析联合作业分析动作分析动手作业分析动素分析录像分析PTS 法流程经济原则流程优化MOD 法作业测定时间分析动作要素时间分析单元作业时间分析VTR 分析运转率分析边续运转分析抽样分析直接观测PTS 法PTS 法标准时间设定动作经济原则分析动作优化布置研究搬运（物流）分析配置分析搬运路线分析搬运工艺分析Line Balance的编制调整作业拆解PTS 工序平均化图1-4工作时间过程的直接测量，有时间分析及运转率分析等代表方法，测量上以直接测量和录像测量为主.○2 间按时间研究法对作业单位细分化设定后，通过经验数据的合成设定时间的方法，如以标准资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定.○3 PTS 法（Predetermined Time Standards）时间预置法，全部作业的基本动作进行标准化，用此标准对工程作业的时间进行预置设定，是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法.2. 现场IE 手法的分类与改善程序的关系> “现场”，“现物”，“实事求是” 7 of 13C图1-4 对现场改善中的各种IE 手法时行分类.表1-1 对IE 手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明.表1-1形式跨部门合作，团队进行委托其他部门进行自已部门主导，内部进行基本特点相关部门的负责人，以项目小组的形式团队推进课题在部门内无法，也无从解决，将相关工作明确后，委托，依赖给其他职能部门日常工作中收集数据及现场发现的问题，内部解决课题范围由公司方针而确立的题目或问题关系到几个部门部门内的工作计划中内部无法解决的问题小题目，现场的问题只与本部门相关统筹主要责任部门部门内部门外推进方法有关部门责任担项目会议统筹进度及各部技术其它部门提出解决方案其中部分工作内部完成接受指导部门内小组推进QC 小组内部解决案例工场整体Layout 的改善工装夹具改良，自动化标准时间的设定夹具，设备引进设备改良作业标准的设定，改订作业动作的改善作业配置的改善Line balance 的改善简单的工装改良作业环境的整顿搬运改善注意事项各部门必须遵守方针纪律，明确目标责任，更加需要有能力的项目负责人不可以推托责任，否则部门间关系恶化内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不利於问题的解决4. IE 手法活用的效果（1）能够系统地，综合地，有计划地把握现状而非赁经验和感觉；（2）因为是定量的系统的思考方法，所以可以做客观的判断；（3）当明确了判断的标准之后，谁都可以进行相同的判断；（4）平日发现不到的问题会逐渐浮现上来；（5）从不规则的变化中发现规律性的东西；（6）通观全局，而非局部次要问题；（7）有短时间内检查工艺全过程；（8）因为结果是以图表数字形式，所以容易理解；（9）科学的统计方法进行数据收集，因此结果和过程都很可靠；（10） 因为客观，所以容易统一意见；（11） 问题说明简洁明了；（12） 明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力；（13） 现场作业及管理人员亲自使用分析，可加深结工艺过程的理解.> “现场”，“现物”，“实事求是” 8 of 13C三，常见。
4.电子厂的IE具体都要知道那些知识
1） 标准工时的制定2） 生产流程的制定3） 生产绩效评核及追踪IE定义和维护每个机型的标准PP值特别重要。
（PP值，PAY POINT，即支付点数。）4） 规划生产线，制作生产线配置图5） 教导班线长，作业人员以能确实按照作业标准进行作业，并纠正错误的作业方式6） 制作做业指导书（SOP）.7） 制作人力需求表，工具表，辅料表，用来控制生产线的生产状况，并作为制造部，物料室，工具室的招聘和领用依据。
其目的是控制生产线的人力和工具滥用状况8） 依据需要向ME（治具工程师）人员提出需要与构想，要求设计治、夹具并跟催治夹具上线。9） 依据工程变更指令（ECO），签核制造通知（MN），并指导生产线采取应有的行动，以符合工程变更应有的要求。
10） 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改。11） 对生产现场的工具、设备、仪器及人员动作进行检查，发现不符合规定之处马上提出，并要求修改。
12） 进行方法改善，降低工时，使生产更顺利，并提高效率和质量，降低成本。13） 推动成本降低行动。
（COST DOWN）14） 仲裁生产与品管之争执。15） 工厂布置设计与执行。
16） 新产品投产或新生产线开设前，IE人员要考量实际需求和实际产能的差异，并进行规划活动，以免影响生产或造成浪费。17） 参与协力厂商的评监工作。
18） 不良材料报告书的会签及决策。19） 来料不良是影响生产线生产效率的重要因素，并经常造成返工，造成极大的成本和工时浪费。
所以，IE人员要参与来料不良报告书的会签与审批工作。20） 对于向外承包的工程进行成本估算，并进行报价审核。
21） 参与建立BOM（料单）的架构并跟催其建立工作。（通过MRPII）22） 新产品导入之主导，各单位之协调，联系及排程之跟催（由PMP人员主导）。
23） 主导旧产品结束生产之动作。（由PMP人员主导）24） 召开试产会议及检讨会议。
25） 控制各机种的版本，及返工动作的导入状况。
